PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS
PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS
Nuestra PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS, también conocida como prensas servo de 4 columnas o prensas de cuatro pilares, está disponible en diferentes tamaños y con una variedad de opciones como tamaños de base personalizados, carrera adicional, luz libre adicional, núcleos laterales adicionales y muchas otras opciones para adaptarse a sus requisitos específicos.
Estas son prensas servo de alto rendimiento que brindan un método conveniente y que ahorra tiempo para ajustar rápida y fácilmente la configuración del troquel para mantener la máxima productividad. El sistema de control Safety PLC y HMI es lo último en flexibilidad y retroalimentación del operador. Tener la capacidad de configurar y guardar rápidamente recetas de troqueles significa tiempos de respuesta rápidos para la instalación y el cambio de troqueles.
RESUMEN TÉCNICO
el PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS serie MTP-SV Combina la flexibilidad de un diseño de marco abierto con la precisión de nuestra tecnología de servobomba. A diferencia de las prensas cerradas de montantes rectos, la estructura de 4 columnas proporciona Acceso de 360 grados al área de trabajo.
Esta "arquitectura abierta" es fundamental para operaciones que requieren una integración de automatización compleja, cambios frecuentes de matrices o acceso manual del operador desde múltiples lados.
Versatilidad para moldes y ensamblajes grandes
La serie MTP-SV utiliza cuatro columnas cromadas de alta resistencia (tirantes) para guiar la corredera. Este diseño ofrece ventajas únicas:
Acceso al troquel de 360°: Ideal para ajuste de troqueles y mantenimiento, lo que permite a los operadores alcanzar fácilmente la herramienta para pulir o realizar ajustes sin interferencias con el marco.
Área de mesa grande: El diseño abierto permite el uso de herramientas de gran tamaño que podrían no caber dentro de la ventana de una prensa con marco en H estándar.
Control de Paralelismo: Equipado con un sistema de paralelismo activo para garantizar que el carro permanezca perfectamente nivelado, incluso en condiciones de carga descentradas comunes en dobladillo y recorte operaciones.
Diseño de tirante de cuatro columnas
Proporciona Accesibilidad de 360 grados al área de trabajo, lo que facilita el mantenimiento del troquel, la integración de la automatización robótica y la carga manual desde todos los lados.Tecnología avanzada de servobomba
Ofrece un control preciso del flujo y la presión al reemplazar los motores de inducción estándar con servoaccionamientos de alta respuesta, lo que garantiza una repetibilidad constante y significativamente niveles de ruido reducidos.Sistema de control de paralelismo activo
Mantiene una nivelación deslizante precisa incluso durante carga descentrada condiciones, lo que lo hace ideal para conformado asimétrico, dobladillos y operaciones complejas de ensamblaje.Tonelaje completo durante toda la carrera
A diferencia de las prensas mecánicas, el sistema servohidráulico genera la máxima fuerza en cualquier posición de la carrera, perfecto para dibujo profundo, unión intensiva y aplicaciones de carrera larga."Energía bajo demanda" energéticamente eficiente
Reduce significativamente los costos operativos al consumir energía solo durante el ciclo activo de la prensa, lo que reduce el uso de energía hasta en 50% en comparación con los sistemas hidráulicos convencionales.HMI programable intuitiva
Cuenta con una pantalla táctil fácil de usar para configurar la presión, la velocidad y los tiempos de permanencia precisos, con almacenamiento de recetas para minimizar el tiempo de cambio para la detección y prueba de troqueles.
Sí. Fabricamos sistemas de prensas servohidráulicas para instalaciones industriales en los Estados Unidos, Canadá y México. Como fabricante de prensas en América del Norte, diseñamos y construimos sistemas de prensas servo personalizados diseñados para lograr un conformado preciso, durabilidad y cumplimiento de los estándares de fabricación regionales.
MAYOR PRECISIÓN Y EFICIENCIA
Obtenido por el sistema de servoaccionamiento
Nuestro servosistema permite una mayor precisión en la posición de parada del plato móvil y ofrece un ahorro de energía muy significativo.
EYECCIÓN HIDRÁULICA
Mayor flexibilidad para sus troqueles
Todas nuestras prensas servo de 4 columnas ofrecen expulsión central hidráulica como una valiosa característica opcional. Esta adición proporciona una flexibilidad excepcional, lo que permite utilizar una variedad más amplia de troqueles con nuestra prensa, mejorando su versatilidad y rendimiento.
TODO GIRA EN TORNO AL CONTROL
Un mayor control significa una mayor eficiencia
Nuestra prensa servo de 4 columnas puede equiparse con un avanzado sistema de control PLC de seguridad con grandes pantallas HMI en color y gráficos intuitivos y fáciles de leer. Esto le permite monitorear todas las funciones y parámetros de la prensa a través de una interfaz visual clara y realizar ajustes sobre la marcha con facilidad. Así es como se ve el control real.
RETROALIMENTACIÓN VISUAL
Estado de prensa instantánea de un vistazo
La PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS puede equiparse con iluminación de estado visual integrada para brindar a los operadores información clara e inmediata durante la operación. Esto ayuda a los usuarios a comprender rápidamente lo que está haciendo la prensa en tiempo real sin depender únicamente de la pantalla HMI.
Las indicaciones luminosas típicas se pueden configurar para mostrar:
Verde = presione listo / ciclo completo
amarillo = modo de configuración, pausa o atención requerida
Amarillo intermitente = movimiento activo / ciclo en curso
rojo = condición de falla, parada de seguridad o alarma
Combinada con el PLC de seguridad y el sistema de control HMI de la prensa, esta retroalimentación visual mejora la conciencia del operador, respalda una operación más segura y hace que el estado de la prensa sea más fácil de monitorear a distancia. Es especialmente valioso en entornos de producción ocupados donde es importante el reconocimiento rápido del estado de la máquina.
ELIJA SU SISTEMA DE CONTROL
Le damos opciones de PLC y HMI
Elija el sistema de control que mejor se adapte a sus necesidades y sea el más fácil de usar para su equipo de mantenimiento.
SENSOR DE POSICIÓN DIGITAL
No más complicaciones con la configuración de interruptores de límite
Nuestras prensas servo pueden equiparse con un sensor transductor de micropulso digital, lo que brinda una precisión excepcional en el posicionamiento del ariete y ofrece una flexibilidad de configuración infinita. Esta característica avanzada simplifica y acelera significativamente la configuración del troquel. Los datos de configuración se devuelven sin problemas al sistema de control, lo que permite guardarlos y recuperarlos como una "receta" para uso futuro, mejorando la eficiencia y la coherencia.
BOTONES TÁCTILES DE FUERZA CERO
Importante para la seguridad y la buena salud de los trabajadores
Nuestros botones táctiles estándar requieren activación simultánea para iniciar el ciclo de descenso de la prensa, lo que agrega una capa adicional de seguridad para los trabajadores. Además, los botones están diseñados ergonómicamente para adaptarse a la forma natural de la mano, lo que ayuda a reducir el riesgo de síndrome del túnel carpiano y otros problemas relacionados con los nervios que a menudo se asocian con tareas repetitivas del operador.
CORTINAS DE SEGURIDAD
La seguridad de los trabajadores nunca es una opción al pedir una prensa
La seguridad de los trabajadores es una prioridad absoluta para nosotros, por lo que todas nuestras prensas vienen equipadas con cortinas de luz de seguridad CAT4 de tamaño completo como característica estándar. Estas cortinas de luz se integran perfectamente con nuestros otros sistemas de seguridad para brindar protección integral a los operadores en todo momento. En esencia, estamos comprometidos a garantizar la seguridad de los trabajadores: hoy, mañana y siempre.
PLACA DE CIERRE DESMONTABLE
Flexibilidad para sus cambiantes necesidades de producción
Todas nuestras prensas servo de 4 columnas están diseñadas con flexibilidad incorporada, ofreciendo la opción entre un orificio pasante o una placa de base sólida usando una placa de cierre extraíble. Reconocemos que cada proyecto es único y brindamos la adaptabilidad para personalizar la prensa para satisfacer tanto sus requisitos actuales como sus necesidades futuras.
INTERCAMBIADOR DE CALOR INTEGRADO
No hay necesidad de refrigeración centralizada
Todas nuestras prensas servo de 4 columnas incluyen un intercambiador de calor incorporado, de tamaño completo y enfriado por agua de alta calidad como característica estándar, lo que garantiza que el aceite de la prensa permanezca a una temperatura óptima para un rendimiento máximo.
4 VÁLVULAS DE SOPLADO DE AIRE CON TEMPORIZADOR
Mantenga limpios sus troqueles entre cada ciclo
Como característica opcional, puede equipar su prensa servo con cuatro válvulas de chorro de aire diseñadas para eliminar rebabas y residuos, completas con un temporizador programable integrado en la pantalla HMI para un control perfecto.
LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA DE LOS TIRANTES
Ya no es necesario recordar lubricar las barras de unión
Nuestro sistema opcional de lubricación automática de barras de unión minimiza las rayaduras en las barras de unión, mejorando la longevidad de la prensa y manteniendo su precisión a lo largo del tiempo. Este sistema "configurar y olvidar" agiliza el mantenimiento e incluso alerta al operador cuando llega el momento de rellenar el contenedor de aceite lubricante, lo que garantiza un rendimiento constante con el mínimo esfuerzo.
2 PUNZONES
Flexibilidad incorporada
Todas nuestras prensas servo de 4 columnas pueden equiparse con punzones como característica opcional. La secuencia y el tiempo de los punzones son totalmente personalizables a través de la pantalla HMI, mediante un sencillo proceso de configuración paso a paso. Una vez configurada, la configuración se guarda como parte de la receta general del troquel, lo que permite recuperarla y reutilizarla fácilmente cuando sea necesario.
COMPONENTES DE ALTA CALIDAD
Usamos componentes de marca que usted conoce, ya usa y en los que confía.
Utilizamos exclusivamente componentes de código abierto de alta calidad a los que se puede acceder fácilmente localmente en su área o a través de nuestra tienda de repuestos en línea. Al evitar piezas patentadas que son difíciles de conseguir, garantizamos comodidad y confiabilidad para sus necesidades de mantenimiento y reparación.
INTERFAZ DEL ROBOT
Aumente la producción agregando un robot
Las E/S de interfaz de robot opcionales están disponibles y se integran perfectamente en la pantalla HMI, ofreciendo tres modos de funcionamiento distintos. Seleccione desde el modo manual, donde el operador controla toda la prensa; modo semiautomático, donde el operador retira la pieza por delante mientras un robot carga las piezas fundidas por detrás; o modo totalmente automático, con un descargador de piezas automatizado en la parte delantera y un robot en la parte trasera. Estos modos se pueden adaptar para satisfacer sus necesidades de producción específicas.
MAYOR RENDIMIENTO DE LA INVERSIÓN
Le damos más prensa por su dinero
En la economía competitiva actual, los fabricantes deben operar con mayor eficiencia y rentabilidad que nunca. En MetalPress, ofrecemos el mayor retorno de la inversión (ROI) de la industria. Nuestros productos de alta calidad tienen un costo razonable y cuentan con más funciones que cualquier competidor. En resumen, ofrecemos el mejor valor por su dinero, ¡brindándole el máximo valor por su dinero!
PUERTA DE SEGURIDAD NEUMÁTICA
Agregue aún más seguridad para los trabajadores
Mejore la seguridad de los trabajadores con nuestra puerta de seguridad neumática opcional, que cuenta con un borde de seguridad electrónico que detiene instantáneamente la prensa si se activa.
SERVICIO REMOTO
Podemos solucionar problemas de su prensa de forma remota desde nuestras instalaciones
Nuestras prensas Servo Trim pueden equiparse con una unidad de conectividad remota, lo que permite a nuestros técnicos de prensa monitorear el rendimiento de la prensa, ajustar programas o configuraciones HMI y solucionar problemas directamente desde nuestro centro de servicio. Todo lo que necesita hacer es conectar la unidad a Internet mediante un cable Ethernet; nosotros nos encargamos del resto.
MONITOREO REMOTO DE LA INDUSTRIA 4.0
Supervise de forma remota el rendimiento de su prensa desde cualquier dispositivo
Como característica opcional, todas nuestras prensas servo pueden equiparse con unidades de monitoreo remoto del rendimiento de Industria 4.0, completas con un tablero personalizado. Este sistema avanzado no solo le permite monitorear el rendimiento de la prensa en tiempo real, sino que también proporciona notificaciones predictivas para alertarlo antes de que surjan posibles problemas. Incluye recordatorios de mantenimiento basados en el estado y estadísticas de rendimiento de los turnos, lo que le ayuda a minimizar las emergencias, maximizar el tiempo de actividad de la prensa y aumentar la productividad. Con esta tecnología, puede realizar un seguimiento del estado de su prensa servo y de la eficiencia general de la producción desde cualquier dispositivo, en cualquier parte del mundo.
SEIS TAMAÑOS ESTÁNDAR
Gama flexible de aplicaciones.
Disponible desde 35 toneladas hasta 200 toneladas, la serie MTP-SV de prensas post servo de 4 puede manejar cualquier aplicación.
| ESPECIFICACIONES – ESTÁNDAR DE EE. UU. | |||||||
| Artículo | MTP-SV-35 | MTP-SV-50 | MTP-SV-75 | MTP-SV-100 | MTP-SV-150 | MTP-SV-200 | |
| Fuerza de recorte | 35 toneladas estadounidenses | 50 toneladas estadounidenses | 75 toneladas estadounidenses | 100 toneladas estadounidenses | 150 toneladas estadounidenses | 200 toneladas estadounidenses | |
| Entre barras de unión | 22 x 38 pulgadas | 25 x 48 pulgadas | 28 x 52 pulgadas | 36 x 58 pulgadas | 48 x 60 pulgadas | 48 x 60 pulgadas | |
| Diámetro de la barra de unión | 3,5 pulgadas | 3.275 pulgadas | 4,5 pulgadas | 5,5 pulgadas | 6 pulgadas | 6 pulgadas | |
| (A) Accidente cerebrovascular | 18 pulgadas | 20 pulgadas | 25 pulgadas | 32 pulgadas | 32 pulgadas | 32 pulgadas | |
| (B) Luz diurna máx. (Aceleración) | 32 pulgadas | 35 pulgadas | 45 pulgadas | 52 pulgadas | 52 pulgadas | 52 pulgadas | |
| (C) Luz diurna mínima (altura de cierre) | 14 pulgadas | 15 pulgadas | 20 pulgadas | 20 pulgadas | 20 pulgadas | 20 pulgadas | |
| ESPECIFICACIONES – MÉTRICO | ||||||
| Artículo | MTP-SV-35 | MTP-SV-50 | MTP-SV-75 | MTP-SV-100 | MTP-SV-150 | MTP-SV-200 |
| Fuerza de recorte | 32 toneladas | 45 toneladas | 70 toneladas | 90 toneladas | 140 toneladas | 180 toneladas |
| Entre barras de unión | 560x970mm | 635x1220mm | 715x1325mm | 915x1475mm | 1220x1525mm | 1220x1525mm |
| Diámetro de la barra de unión | 90mm | 83mm | 115mm | 140mm | 152 milímetros | 152 milímetros |
| (A) Accidente cerebrovascular | 460 milímetros | 510 milímetros | 635 milímetros | 815 milímetros | 815 milímetros | 815 milímetros |
| (B) Luz diurna máx. (Aceleración) | 815 milímetros | 890 milímetros | 1143 milímetros | 1325 milímetros | 1325 milímetros | 1325 milímetros |
| (C) Luz diurna mínima (altura de cierre) | 355 milímetros | 380 milímetros | 500 milímetros | 510 milímetros | 510 milímetros | 510 milímetros |
Aplicaciones de la PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS
Una PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS se utiliza ampliamente comoprensa de recorte automotriz para componentes interiores y exteriores del vehículo.
Aplicaciones de recorte interior de automóviles:
En aplicaciones interiores, la prensa servo de 4 columnas se usa comúnmente para cortar y formar alfombras, recortar techos, cortar paneles de puertas, recortar sustratos de tableros y procesar aislamiento acústico. También es muy eficaz para rayar las costuras de rotura de las bolsas de aire, donde el control preciso de la fuerza y la profundidad es fundamental para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad y una separación limpia y repetible. El sistema servohidráulico permite un control de tonelaje programable y perfiles de movimiento suaves, lo que reduce la tensión del material y mantiene la eficiencia de la producción.
Aplicaciones de recorte de automóviles exteriores:
Para componentes exteriores, la PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS se utiliza para recortar fascias de plástico, recortar revestimientos de espacios de ruedas, perforar paneles exteriores y formar componentes de molduras. También es muy adecuado para cubiertas de gabinetes de baterías de vehículos eléctricos y otros elementos estructurales exteriores que requieren una presión uniforme en grandes superficies. El diseño abierto de 4 columnas proporciona total accesibilidad para troqueles más grandes y sistemas de carga automatizados, lo que admite entornos de producción automotriz de gran volumen.
Por qué se utiliza en la fabricación de automóviles
Los fabricantes de automóviles confían en los sistemas de prensas servohidráulicas porque proporcionan control de tonelaje programable, distribución uniforme de la presión en paneles grandes, resultados de corte sin rebabas y alta repetibilidad de un ciclo a otro. Este nivel de precisión es esencial para mantener la consistencia dimensional, reducir las tasas de desechos y cumplir con los estrictos estándares de producción OEM.
Una PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS se utiliza ampliamente como prensa para dobladillos para el plegado preciso de bordes de paneles de chapa en la fabricación industrial, de electrodomésticos y de automóviles.
El dobladillo es el proceso de doblar el borde de un panel sobre otro panel para crear una costura suave y reforzada.
Aplicaciones de dobladillo para automóviles
En la fabricación de automóviles, una prensa de dobladillo servo de 4 columnas se utiliza comúnmente para dobladillo de paneles de puertas, dobladillo de capó, plegado de bordes de tapa de maletero, dobladillo de portón trasero, formación de bridas de paneles laterales y cierre de bordes de paneles de techo. Estas operaciones requieren una distribución uniforme de la presión entre grandes paneles estampados para evitar defectos en la superficie y al mismo tiempo mantener estrechas tolerancias dimensionales.
El diseño abierto de 4 columnas proporciona total accesibilidad para troqueles grandes y sistemas de carga automatizados, lo que lo hace muy adecuado para líneas de producción OEM de automóviles, fabricación de paneles de carrocería de vehículos eléctricos e instalaciones de estampado de nivel 1 que operan a altos niveles de rendimiento.
Dobladillo de paneles industriales y electrodomésticos
Más allá de las aplicaciones automotrices, las prensas para dobladillos servohidráulicas se utilizan ampliamente en la producción de paneles para gabinetes de lavadoras y secadoras, paneles de puertas de refrigeradores, gabinetes metálicos, gabinetes eléctricos y carcasas industriales. Estas aplicaciones exigen una calidad constante de las costuras y bordes con acabado limpio, especialmente cuando los paneles están recubiertos o son visibles en los ensamblajes finales.
El control de precisión de un sistema hidráulico servoaccionado ayuda a prevenir daños en el recubrimiento, arrugas del material o plegados desiguales al procesar geometrías complejas.
Materiales procesados
Una prensa dobladilladora servo de 4 columnas puede procesar una amplia gama de materiales de chapa, incluidos acero dulce, acero de alta resistencia (HSS), aluminio, láminas galvanizadas y láminas de metal revestidas. El tonelaje controlado y los perfiles de movimiento programables permiten a los fabricantes ajustar las características de conformado según el espesor del material, el límite elástico y los requisitos de acabado de la superficie.
¿Por qué utilizar una prensa para dobladillos servo de 4 columnas?
Los fabricantes eligen una prensa de dobladillo servohidráulica de 4 columnas porque proporciona un tonelaje controlado que minimiza la distorsión del panel, perfiles de velocidad programables para las etapas de dobladillo previo y final, tiempo de permanencia ajustable para procesos de dobladillo asistidos por adhesivo e incluso distribución de carga entre paneles grandes. La alta repetibilidad garantiza una calidad de costura constante de una pieza a otra, lo cual es esencial en entornos de producción automatizados.
Una PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS se usa ampliamente como prensa de montaje para aplicaciones controladas de ajuste a presión, inserción y unión de componentes en la fabricación de automóviles, aeroespacial, industrial y electrónica. Estas operaciones de ensamblaje requieren un control preciso de la fuerza, precisión de la profundidad y posicionamiento repetible para garantizar la alineación adecuada de los componentes sin daños materiales.
Los sistemas hidráulicos servocontrolados permiten límites de tonelaje programables, velocidades de inserción ajustables y monitoreo en tiempo real de la fuerza y el desplazamiento. Este nivel de precisión es fundamental en aplicaciones donde el exceso de presión puede dañar los componentes, distorsionar los ensamblajes o comprometer el rendimiento del producto a largo plazo.
Aplicaciones de ajuste a presión
En aplicaciones de ajuste a presión, la prensa de ensamblaje servo de 4 columnas se usa comúnmente para operaciones de ajuste a presión de rodamientos, inserción de bujes, inserción de eje, prensado de engranajes, inserción de pasadores, instalación de pernos y ensamblaje de manguitos. Estos procesos exigen una aplicación de fuerza constante y un recorrido controlado para mantener la integridad de la pieza y la precisión dimensional.
Estas operaciones se realizan ampliamente en entornos de ensamblaje de sistemas de propulsión de automóviles, ensamblaje de motores de vehículos eléctricos y fabricación de maquinaria industrial, donde la repetibilidad y la trazabilidad son esenciales.
Aplicaciones de ensamblaje de vehículos eléctricos y vehículos eléctricos
En la fabricación de vehículos eléctricos y de vehículos eléctricos, las prensas de ensamblaje servohidráulicas se utilizan para el ensamblaje del estator de motores eléctricos, prensado del eje del rotor, compresión del módulo de batería de vehículos eléctricos, inserción de barras colectoras y prensado de terminales. Los componentes eléctricos requieren una aplicación de fuerza altamente controlada porque una presión excesiva puede dañar los devanados, el aislamiento o los materiales conductores.
El perfil de movimiento programable de una prensa servo de 4 columnas garantiza una acumulación gradual de fuerza, un posicionamiento final preciso y curvas de fuerza-desplazamiento documentadas para la validación de la calidad y el control del proceso.
Montaje de equipos industriales y pesados
En la fabricación de equipos industriales y pesados, una PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS admite el ensamblaje de componentes hidráulicos, el ensamblaje de la carcasa de la bomba, la inserción del vástago del cilindro, la unión de componentes estructurales y la calibración de subconjuntos. La distribución uniforme de la carga a lo largo de la plataforma de la prensa garantiza una alineación consistente y reduce las concentraciones de tensión durante las operaciones de ensamblaje de gran tamaño.
El diseño abierto de 4 columnas también permite la integración con sistemas de automatización y carga robótica, lo que admite líneas de producción de alto rendimiento.
Ensamblaje aeroespacial y de precisión
En la fabricación aeroespacial y de precisión, las prensas de ensamblaje se utilizan para la instalación de soportes estructurales, la inserción de sujetadores de precisión, el ensamblaje de componentes del tren de aterrizaje y la unión de materiales livianos con fuerza controlada. Estas aplicaciones requieren tolerancias extremadamente estrictas y datos de proceso validados para cumplir con los estándares de cumplimiento de la industria.
Los sistemas servohidráulicos proporcionan control de tonelaje programable y registro de datos de calidad integrado, lo que permite a los fabricantes realizar un seguimiento de cada ciclo de ensamblaje y verificar los parámetros de fuerza para su trazabilidad.
¿Por qué utilizar una prensa de ensamblaje servo de 4 columnas?
Los fabricantes eligen una prensa de ensamblaje servohidráulica de 4 columnas porque ofrece límites de tonelaje programables, monitoreo de desplazamiento de fuerza, velocidades de inserción ajustables, control constante de la profundidad de la prensa, registro de datos de calidad integrado e incluso distribución de carga en ensamblajes grandes. Esta combinación de precisión y repetibilidad lo hace ideal para entornos de producción automatizados que requieren tanto rendimiento como documentación.
La PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS serie MTP-SV (35–200 toneladas) es ideal para operaciones de conformado de metales de servicio liviano a mediano que requieren tonelaje controlado, carrera ajustable y distribución uniforme de la carga en toda la platina.
El sistema hidráulico servoaccionado permite perfiles de movimiento programables y velocidad de formado controlada, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde se debe mantener la integridad del material, la precisión dimensional y la calidad de la superficie durante todo el ciclo de formado.
Aplicaciones típicas de conformado de metales
Una PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS se utiliza comúnmente para la formación de soportes, la formación de paneles de refuerzo estructural, la formación de acero de calibre ligero, la formación de piezas de aluminio, los componentes de embutición superficial, las operaciones de acuñación, los procesos de aplanamiento y nivelación, la formación de refuerzos de paneles y los componentes fabricados a medida. Estas operaciones requieren una aplicación de presión controlada y una distribución uniforme de la carga para evitar la distorsión y garantizar una geometría de pieza consistente.
Debido a que la prensa proporciona una fuerza uniforme en toda el área del lecho, es particularmente efectiva para formar paneles o piezas más grandes con condiciones de carga asimétricas.
Industrias atendidas
Este tipo de prensa servohidráulica brinda soporte a fabricantes de proveedores automotrices de nivel 1 y 2, fabricantes de componentes para vehículos eléctricos, fabricantes de maquinaria industrial, fabricantes de electrodomésticos, talleres de fabricación e instalaciones de estampado de metales en general. La flexibilidad del tonelaje programable y la carrera ajustable lo hace adaptable a una amplia gama de requisitos de conformado tanto en entornos de producción personalizada de bajo volumen como de fabricación por lotes repetibles.
Materiales comúnmente procesados
La serie MTP-SV puede procesar acero dulce, aluminio, acero inoxidable, láminas galvanizadas y acero de calibre liviano de alta resistencia. La velocidad de formado controlada y las curvas de presión programables permiten a los fabricantes adaptar el ciclo de formado en función del espesor del material, el límite elástico y los requisitos de acabado de la superficie.
Esta capacidad es especialmente importante al formar materiales livianos o láminas de metal recubiertas donde una fuerza excesiva o un movimiento rápido podrían causar grietas, arrugas o daños en el recubrimiento.
¿Por qué una PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS para el conformado de metales?
Los fabricantes seleccionan una PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS para el conformado de metales porque proporciona una distribución uniforme de la fuerza en toda la plataforma, control de tonelaje programable, longitud de carrera ajustable, velocidad de conformado controlada, distorsión reducida del panel y precisión de conformado repetible. Estas ventajas lo hacen adecuado para tiradas de producción pequeñas y medianas donde la precisión y la consistencia son más importantes que la producción a alta velocidad.
Rango de tonelaje ideal (Serie MTP-SV)
Dentro de la serie MTP-SV, la gama de 35 a 75 toneladas se utiliza normalmente para soportes pequeños, conformado ligero y piezas de precisión. La gama de 100 a 150 toneladas admite componentes estructurales medianos y aplicaciones de formación de paneles. La configuración de 200 toneladas es adecuada para paneles de refuerzo más grandes y operaciones de conformado de mayor calibre que requieren mayor capacidad de fuerza y al mismo tiempo mantienen el movimiento controlado.
35 a 75 toneladas: Soportes pequeños, conformado ligero, piezas de precisión.
100-150 toneladas: Paneles y componentes estructurales medianos.
200 toneladas: Paneles de refuerzo más grandes y conformado de mayor calibre.
La PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS serie MTP-SV (35 a 200 toneladas) se puede configurar para aplicaciones de embutición profunda controladas que involucran materiales de calibre liviano a mediano.
El sistema hidráulico servocontrolado proporciona perfiles de movimiento programables y un tonelaje estable a lo largo de toda la carrera, lo que hace que esta prensa sea muy adecuada para el conformado por embutición profunda de precisión en lugar del estampado de producción de alta velocidad. La capacidad de ajustar la velocidad, la acumulación de presión y el tiempo de permanencia es fundamental al formar componentes cilíndricos o en forma de copa que exigen consistencia dimensional e integridad de la superficie.
Aplicaciones típicas de embutición profunda
Una PRENSA SERVOHIDRÁULICA DE 4 COLUMNAS se usa comúnmente para producir carcasas pequeñas, copas metálicas y componentes cilíndricos, gabinetes, subcomponentes automotrices, carcasas de cajas de conexiones eléctricas, carcasas de baterías, componentes de electrodomésticos y cubiertas industriales. Estas piezas requieren un flujo de material suave y una presión de formación constante para mantener un espesor de pared uniforme y la integridad estructural.
El diseño abierto de 4 columnas proporciona accesibilidad para ajustes de herramientas y permite la integración con sistemas de carga automatizados en entornos de producción de volumen medio.
Materiales comúnmente elaborados
Esta configuración de embutición profunda procesa acero dulce, acero inoxidable, aluminio y acero ligero de alta resistencia. El tonelaje controlado y los perfiles de velocidad programables permiten a los fabricantes adaptar las características de conformado en función de los requisitos de ductilidad, espesor y acabado superficial del material. Esto es particularmente importante al trefilar componentes de acero inoxidable o aluminio donde pueden ocurrir desgarros y defectos superficiales si la aplicación de fuerza no se maneja adecuadamente.
¿Por qué servohidráulico para embutición profunda?
Las operaciones de embutición profunda requieren un contacto inicial lento, un flujo de material controlado, un tonelaje estable durante toda la carrera y un tiempo de permanencia ajustable en el punto muerto inferior. Una prensa servohidráulica proporciona perfiles de velocidad programables, presión de formación constante, riesgo de desgarro reducido, acabado superficial mejorado y menor distorsión en comparación con las prensas mecánicas que funcionan a velocidades fijas.
El control de desplazamiento de fuerza también permite a los fabricantes ajustar los ciclos de estirado y validar el rendimiento del conformado, mejorando la consistencia de las piezas y reduciendo las tasas de desperdicio.
Rango de tonelaje ideal para embutición profunda (Serie MTP-SV)
Dentro de la serie MTP-SV, la gama de 35 a 75 toneladas suele ser adecuada para vasos pequeños y piezas cilíndricas poco profundas. La gama de 100 a 150 toneladas admite componentes de profundidad media que requieren mayor presión de formado y control de carrera. La configuración de 200 toneladas es apropiada para aplicaciones más grandes de tracción pequeña a media donde se necesita capacidad de fuerza adicional mientras se mantiene la precisión del movimiento programable.
35 a 75 toneladas: Tazas pequeñas, piezas cilíndricas poco profundas.
100-150 toneladas: Componentes de profundidad media
200 toneladas: Aplicaciones más grandes de sorteo pequeño a mediano
No destinado a
Grandes paneles de carrocería para automóviles
Componentes estructurales profundos del chasis.
Estirado alimentado por bobina de producción de alta velocidad
Sistemas de dibujo por transferencia de múltiples etapas.
Preguntas frecuentes sobre las prensas servo de 4 columnas
A: La principal ventaja es accesibilidad. La serie MTP-SV proporciona acceso abierto desde los cuatro lados (360 grados), lo que permite un mantenimiento más sencillo del troquel, la carga manual de piezas y la integración de automatizaciones complejas o transportadores que deben pasar a través de la máquina. A menudo es la opción preferida para ajuste de troqueles y aplicaciones de prueba de moldes.
A: A diferencia de las prensas de columna estándar, nuestra serie MTP-SV cuenta con tirantes cromados de alta resistencia y un sistema de control de paralelismo activo. Esto garantiza que la corredera permanezca nivelada incluso durante operaciones de formado asimétricas como dobladillo o recortar, evitando el desgaste desigual de los casquillos de la prensa y extendiendo la vida útil de la herramienta.
A: Sí. Porque utiliza nuestro tecnología servohidráulica, tienes control total sobre la velocidad del corredera y la presión durante todo el trazo. Esto le permite programar tiempos de permanencia específicos y curvas de desaceleración necesarias para embutir formas complejas sin romper el material.
A: Si su aplicación requiere máxima rigidez del marco para estampado de alta resistencia o deflexión mínima bajo carga pesada, recomendamos el Prensa servohidráulica de montantes rectos (MHS-SV). Sin embargo, si necesita flexibilidad, acceso a una mesa grande o está realizando trabajos de ensamblaje y prueba de troqueles, el Serie MTP-SV de 4 columnas es la solución más versátil y rentable.
A: La seguridad es primordial con la maquinaria de marco abierto. El MTP-SV viene de serie con cortinas ópticas de seguridad en los lados de operación, dispositivos de bloqueo hidráulico para la corredera y sistemas de protección entrelazados para garantizar la seguridad del operador durante la producción manual o automatizada.
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Calcule el tonelaje de la prensa por material, espesor, geometría de la pieza, herramientas, carrera y volumen de producción antes de seleccionar el tamaño de la prensa.
Notas de ajuste de ingeniería
Una prensa servo de 4 columnas combina el soporte de carga de un marco de cuatro columnas con las ventajas de fuerza y movimiento controlado de la tecnología de prensa servohidráulica. Para los fabricantes que comparan opciones de prensas hidráulicas para metal, este diseño puede admitir trabajos de conformado, embutición, recorte, moldeo por compresión y pruebas donde la fuerza equilibrada, el acceso a la plataforma y el control de producción repetible son importantes. Los compradores deben revisar el tonelaje, el tamaño de la platina, la guía, la carrera, los controles y los requisitos de herramientas para confirmar que la máquina se adapta a la aplicación de conformado de precisión real.