PRENSA HIDRÁULICA DE AJUSTE Y PRUEBA DE MOLDES
PRENSA HIDRÁULICA DE AJUSTE Y PRUEBA DE MOLDES
Las prensas de ajuste de troqueles, también llamadas prensas de prueba de moldes, o a veces denominadas prensas de prueba de 180 grados, se utilizan para reparar troqueles o moldes o para probar otros nuevos antes de ponerlos en funcionamiento para la producción. Ofrecemos nueve tamaños y dos estilos diferentes de prensas de prueba hidráulicas, que mejoran la eficiencia del trabajo, reducen los costos y ayudan a producir troqueles o moldes de alta calidad.
Las prensas de ajuste y prueba de troqueles son adecuadas para trabajos de montaje final, rectificado y reparación de moldes/troqueles para diversos procesos, incluidos moldes de inyección de plástico, troqueles de fundición a presión, troqueles de punzonado, moldes de transferencia, moldes de metal, moldes de forja, moldes de vidrio, moldes de caucho y plástico y troqueles de metalurgia. Están especialmente fabricados y diseñados idealmente para la industria de fabricación de moldes y matrices. Además, nuestra serie MSP-SB también es adecuada para el moldeo por prensado en frío de láminas de gran superficie en las industrias automotriz, de motocicletas y de ferretería.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA PRENSA DE AJUSTE Y PRUEBA DE MOLDES
Una prensa de ajuste de moldes, también conocida como prensa de prueba de moldes, está diseñada específicamente para la alineación precisa de moldes, la validación de herramientas y la inspección manual segura. A diferencia de las prensas de producción estándar, una prensa de ajuste de moldes proporciona un paralelismo de platina extremadamente preciso, control de baja presión y funcionamiento a baja velocidad que permite a los técnicos abrir, cerrar y ajustar moldes de forma segura durante el proceso de ajuste. La prensa garantiza un contacto perfecto con la línea de separación, verifica la precisión de la altura de cierre y permite realizar un verificación detallada del contacto utilizando agentes pavonados o galgas de espesores. Su diseño ergonómico, acceso abierto y control de movimiento centrado en la seguridad lo hacen ideal para fabricantes de moldes, salas de herramientas e instalaciones de moldeo por inyección. Para operaciones que requieren una alineación perfecta del molde y una precisión repetible, una prensa de ajuste de moldes es una herramienta indispensable en el flujo de trabajo de construcción y mantenimiento de moldes.
Una prensa de ajuste de moldes está diseñada para brindar precisión, seguridad y accesibilidad durante el ajuste y validación del molde. Su marco rígido y sus placas rectificadas con precisión garantizan un paralelismo excepcional, mientras que los controles hidráulicos permiten un funcionamiento a baja presión, velocidades de cierre lentas y un posicionamiento preciso. Muchos modelos incluyen placas inclinables para un acceso ergonómico, soportes deslizantes para facilitar la carga del molde y dispositivos de seguridad que protegen a los técnicos durante la inspección manual. La prensa permite abrir y cerrar los moldes repetidamente sin dañarlos, lo que garantiza un contacto preciso de la línea de separación y una alineación adecuada antes de que el molde entre en producción. Al reducir el tiempo de ajuste, mejorar la precisión del molde y prevenir daños en las herramientas, una prensa de ajuste de moldes ofrece un valor significativo a los fabricantes de moldes, talleres de herramientas e instalaciones de moldeo por inyección.
DOS VERSIONES DISPONIBLES
Flexibilidad para satisfacer sus necesidades.
La serie MSP-SB también está disponible sin mesa auxiliar lateral.
MAYOR RENDIMIENTO DE LA INVERSIÓN
Le damos más prensa por su dinero.
Para ser competitivo en la economía actual es necesario que los fabricantes ejecuten sus operaciones de manera más eficiente y rentable que nunca. Ofrecemos el ROI (retorno de la inversión) más alto de la industria. MetalPress le ofrece productos de alta calidad por una inversión razonable y con más funciones que cualquier otra empresa. En pocas palabras, ¡le ofrecemos el mayor valor por su dinero!
TODO GIRA EN TORNO AL CONTROL
Un mayor control significa una mayor eficiencia.
Nuestras prensas de ajuste de troqueles cuentan con control PLC de seguridad avanzado con grandes pantallas HMI en color con gráficos fáciles de leer, todo sin costo adicional. Vea todas las funciones y parámetros de la prensa en un diseño visual claro y cambie fácilmente cualquier cosa sobre la marcha. Eso sí que es control real.
SISTEMA DE CONTROL DE ALTA CALIDAD
PLC y HMI Siemens.
Esta prensa de ajuste de moldes cuenta con un sistema de control HMI y PLC Siemens de primera línea. Probado y probado, Siemens está disponible en todo el mundo y ofrece un rendimiento y un servicio excelentes.
SISTEMA DE PARALELISMO DE PLACA
Garantiza una verdadera cuadratura en tiempo real.
El sistema consta de cuatro codificadores ubicados en las cuatro esquinas de la platina móvil. La pantalla del PLC muestra continuamente la posición de cada esquina, permitiendo así un verdadero paralelismo durante cada golpe. El sistema tiene una función de protección de matriz/molde. Si la diferencia es mayor que la configuración ingresada, la máquina se detendrá inmediatamente. Esto significa que si un trabajador ha dejado algo como una herramienta dentro del troquel/molde cuando la placa móvil toca la herramienta, la máquina se detendrá inmediatamente. Esta función ayuda a proteger el troquel/molde antes de que se produzcan daños.
SISTEMA DE SERVOACCIONAMIENTO
Mayor precisión y eficiencia.
Nuestro servosistema permite una mayor precisión en la posición de parada del plato móvil y ofrece un ahorro de energía muy significativo.
CORTINAS DE LUZ DOBLES
Máxima Seguridad del Trabajador.
Usamos dos juegos de cortinas de luz CAT4 para garantizar que la prensa se detenga inmediatamente si alguien ingresa o coloca una extremidad en el área de prensa.
DISPOSITIVO DE CONTROL DE EYECCIÓN DINÁMICA
Mayor comodidad.
Incluimos un dispositivo de verificación dinámica del eyector para probar si los resortes del molde/matriz están funcionando correctamente.
COMPONENTES DE ALTA CALIDAD
Usamos componentes de marca que usted conoce, ya usa y en los que confía.
Utilizamos solo componentes de la mejor calidad que son de código abierto y están disponibles localmente en su área o en nuestra tienda de repuestos en línea. No utilizamos ningún componente propietario imposible de encontrar.
BARRAS DE TRINQUETE DE SEGURIDAD DOBLE
Cuando se trata de seguridad, dos siempre son mejores que uno.
Nuestras prensas de ajuste y prueba de troqueles cuentan con barras de trinquete de seguridad dobles que aumentan la seguridad de los trabajadores.
SERVICIO REMOTO
Podemos solucionar problemas de forma remota en su prensa de ajuste y prueba de troqueles desde nuestras instalaciones.
Nuestras prensas de ajuste de troqueles incluyen una unidad de conectividad remota que permite a nuestros técnicos de prensas verificar de forma remota el rendimiento de la prensa, realizar los cambios necesarios en el programa o HMI, o solucionar problemas directamente desde nuestro centro de servicio. El cliente solo debe conectar la unidad a Internet mediante un cable Ethernet. Nosotros nos encargamos del resto.
MONITOREO REMOTO DE LA INDUSTRIA 4.0
Supervise de forma remota el rendimiento de su prensa de ajuste de troqueles desde cualquier dispositivo.
Como opción, todas nuestras prensas de ajuste de troqueles están disponibles con unidades de monitoreo remoto del rendimiento de Industria 4.0 que cuentan con un tablero personalizado. No sólo puede monitorear el rendimiento de la prensa, sino que también puede recibir una notificación antes de que ocurra un problema. Se incluyen recordatorios de mantenimiento basados en condiciones y estadísticas de rendimiento de turnos. Minimice el impacto de las emergencias y maximice el tiempo de actividad y la productividad de la prensa. Supervise lo que sucede con la prensa de ajuste y prueba de troqueles y su eficiencia de producción desde cualquier dispositivo, en cualquier parte del mundo.
DISPONIBLE EN DIFERENTES COLORES
Podemos integrarnos con el resto
Elija entre dos colores estándar que mejor se adapten al tema de su fábrica.
DIECISIETE TAMAÑOS ESTÁNDAR
Gama flexible de aplicaciones.
Disponible desde 75 toneladas hasta 660 toneladas, la serie MSP-SB de prensas hidráulicas de ajuste de matrices de 4 columnas puede manejar cualquier proyecto de matriz o molde que pueda tener.
| Estándar | Estados Unidos / Imperial | Métrica | ||
| modelo | Fuerza de sujeción | Tamaño de la platina | Fuerza de sujeción | Tamaño de la platina |
| MSP-SB-75-39-31 | 75 toneladas | 39” x 31” | 70 toneladas | 1000x800mm |
| MSP-SB-130-55-43 | 130 toneladas | 55” x 43” | 120 toneladas | 1400x1100mm |
| MSP-SB-175-63-51 | 160 toneladas | 63” x 51” | 160 toneladas | 1600x1300mm |
| MSP-SB-220-70-63 | 220 toneladas | 70,8” x 63” | 200 toneladas | 1800x1500mm |
| MSP-SB-300-78-63 | 300 toneladas | 78,7” x 63” | 280 toneladas | 2000x1600mm |
| MSP-SB-350-86-70 | 350 toneladas | 86,6” x 70,8” | 320 toneladas | 2200x1800mm |
| MSP-SB-385-118-98 | 385 toneladas | 118” x 98” | 350 toneladas | 2500x2000mm |
| MSP-SB-440-118-78 | 440 toneladas | 118″ x 78,7″ | 400 toneladas | 3000x2000mm |
| MSP-SB-440-118-98 | 440 toneladas | 118″ x 98,4″ | 400 toneladas | 3000x2500mm |
| MSP-SB-440-137-98 | 440 toneladas | 137,8” x 98,4” | 400 toneladas | 3500x2000mm |
| MSP-SB-550-118-78 | 550 toneladas | 118″ x 78,7″ | 500 toneladas | 3000x2000mm |
| MSP-SB-550-122-82 | 550 toneladas | 122″ x 82,6″ | 500 toneladas | 3100x2100mm |
| MSP-SB-550-137-98 | 550 toneladas | 137,8” x 98,4” | 500 toneladas | 3500x2500mm |
| MSP-SB-550-157-98 | 550 toneladas | 157” x 98.4” | 500 toneladas | 4000x2500mm |
| MSP-SB-660-137-98 | 660 toneladas | 137,8” x 98,4” | 600 toneladas | 3500x2500mm |
| MSP-SB-660-157-98 | 660 toneladas | 157” x 98.4” | 600 toneladas | 4000x2500mm |
| MSP-SB-660-157-118 | 660 toneladas | 157” x 118” | 600 toneladas | 4000x3000mm |
Aplicaciones de la prensa spotting
La aplicación principal de una prensa de ajuste de moldes es lograr una perfecta alineación del molde y precisión de la línea de separación. Los fabricantes de moldes utilizan la prensa para abrir y cerrar moldes repetidamente a velocidades lentas y controladas mientras verifican si hay espacios ligeros, desalineación o contacto desigual. Esto garantiza que el molde se asiente correctamente antes de entrar en producción, evitando rebabas, desgaste prematuro y costosos retrabajos. La prensa de ajuste proporciona la precisión y accesibilidad necesarias para ajustes finos que las prensas hidráulicas estándar no pueden soportar de forma segura.
Las prensas de ajuste de moldes son esenciales para validar el rendimiento del molde antes de la producción a gran escala. Los técnicos pueden probar el movimiento del molde, verificar la precisión de la altura de cierre, verificar los sistemas eyectores y garantizar que todos los componentes funcionen sin problemas. El control preciso de la prensa permite que los moldes ciclen repetidamente sin dañarlos. Este proceso de prueba garantiza que el molde esté listo para la producción, lo que reduce los problemas de puesta en marcha y mejora la confiabilidad a largo plazo.
Las aplicaciones típicas de prensas de prueba de moldes incluyen:
Pruebas funcionales de moldes.
Verificación del sistema eyector
Pruebas de movimiento central
Evaluación del desempeño del molde
Validación de procesos
Una prensa de ajuste de moldes proporciona el entorno ideal para la inspección manual y las operaciones de pavonado. Los técnicos aplican agentes pavonados a las superficies del molde y usan la prensa para cerrar el molde suavemente, revelando los puntos altos y bajos que requieren ajuste. La operación a baja velocidad y baja presión garantiza un contacto seguro y controlado, lo que permite a los fabricantes de moldes ajustar las superficies con una precisión excepcional. Este proceso es fundamental para lograr un contacto perfecto en la línea de separación y eliminar imperfecciones.
Los talleres de herramientas dependen de prensas de ajuste para los trabajos de mantenimiento y reparación. Cuando los moldes regresan de la producción, a menudo requieren limpieza, pulido o reemplazo de componentes. La prensa de ajuste de moldes permite a los técnicos abrir, cerrar y colocar moldes de forma segura para trabajos detallados. Su acceso ergonómico y control de movimiento preciso reducen el riesgo de daños durante el mantenimiento, extendiendo la vida útil del molde y mejorando el rendimiento general de las herramientas.
Las prensas de ajuste se utilizan para ensamblar y ajustar componentes de moldes, como correderas, elevadores, sistemas eyectores y funciones de alineación. La prensa permite a los técnicos verificar que todas las piezas móviles funcionan sin problemas y que el molde cierra correctamente sin interferencias. Esto garantiza que las herramientas complejas funcionen según lo previsto antes de instalarlas en una máquina de producción.
La altura de cierre precisa es esencial para el rendimiento del molde. Una prensa de ajuste de moldes permite a los técnicos probar y ajustar la altura de cierre con precisión, asegurando que el molde se cierre de manera uniforme y consistente. El marco rígido de la prensa y las placas rectificadas con precisión mantienen un excelente paralelismo, lo que la convierte en la plataforma ideal para verificar la geometría del molde y garantizar un asiento adecuado.
Las prensas de ajuste de moldes proporcionan un entorno seguro y controlado para manipular moldes grandes o pesados. Muchos modelos incluyen placas inclinables o soportes deslizantes que permiten a los técnicos acceder a las superficies del molde sin levantarlo ni reposicionarlo manualmente. Esto reduce el riesgo de lesiones y evita daños accidentales a herramientas de alto valor.
Durante la prueba del molde, los técnicos utilizan la prensa de ajuste de moldes para probar los canales de enfriamiento, las vías de ventilación y los mecanismos de expulsión. La prensa permite que los moldes ciclen repetidamente a velocidades controladas, lo que facilita la identificación de problemas como adherencias, expulsión desigual o ventilación inadecuada. Abordar estos problemas durante las pruebas previene defectos y mejora la eficiencia de la producción.
Las prensas de desmontaje se utilizan a menudo como plataformas de formación para nuevos fabricantes de moldes y técnicos de mantenimiento. El diseño de acceso seguro y de baja velocidad permite a los alumnos aprender técnicas de alineación, pavonado, inspección y ajuste de moldes sin los riesgos asociados con las prensas de producción. Esto ayuda a formar equipos capacitados capaces de mantener herramientas de alta precisión.
Antes de que un molde entre en producción, los equipos de calidad utilizan la prensa de ajuste de moldes para realizar comprobaciones finales de alineación, movimiento y contacto con la superficie. Esto garantiza que el molde cumpla con todas las especificaciones y reduce la probabilidad de defectos durante los ciclos de producción iniciales. La prensa de ajuste de moldes actúa como puerta de calidad final, asegurando que las herramientas estén completamente validadas y listas para operaciones de alto volumen.
Esta máquina también se puede describir como una prensa de ajuste de troqueles, donde la atención se centra en lograr una alineación perfecta entre las superficies superior e inferior de las herramientas. El movimiento hidráulico controlado garantiza un posicionamiento preciso y resultados repetibles.
Las aplicaciones típicas de prensas de ajuste de troqueles incluyen:
Operaciones de coincidencia de herramientas
Trabajo de alineación de precisión
Corrección de contacto superficial
Verificación de la configuración de la herramienta
Ajuste de alta precisión
En entornos de salas de herramientas, esta máquina a menudo se denomina prensa de prueba de herramientas. Proporciona una plataforma segura y controlada para probar, ajustar y reparar herramientas sin interrumpir el equipo de producción.
Las aplicaciones típicas de prensas de prueba de herramientas incluyen:
Flujos de trabajo de inspección del cuarto de herramientas
Mantenimiento de matrices y moldes.
Validación de reparación
Pruebas de mantenimiento preventivo.
Optimización de herramientas
Preguntas frecuentes sobre ajuste y prueba de moldes
Una prensa de ajuste de moldes es esencial porque proporciona la precisión, la seguridad y el movimiento controlado necesarios para la alineación del molde, la verificación de la línea de separación y la validación de herramientas. A diferencia de las prensas hidráulicas estándar, una prensa de ajuste ofrece velocidades de cierre extremadamente lentas, funcionamiento a baja presión y un paralelismo preciso de los platos. Estas características permiten a los técnicos inspeccionar moldes, aplicar pavonado, comprobar la altura de cierre y realizar ajustes finos de forma segura sin riesgo de sufrir daños. Para los fabricantes de moldes y talleres de herramientas, una prensa de ajuste de moldes es la única plataforma diseñada específicamente para un ajuste preciso del molde y ciclos de prueba repetibles.
Una prensa de ajuste de moldes está diseñada para manejar una amplia gama de moldes y herramientas utilizadas en moldeo por inyección, moldeo por compresión, fundición a presión y conformado de precisión. Esto incluye moldes de múltiples cavidades, moldes grandes, herramientas de embutición profunda y moldes con sistemas deslizantes, elevadores o eyectores complejos. El marco rígido de la prensa y las placas rectificadas con precisión mantienen un excelente paralelismo, lo que garantiza un contacto preciso de la línea de separación en todos los tamaños de molde. Ya sea que se utilice para la construcción o el mantenimiento de moldes nuevos, la prensa de ajuste de moldes proporciona un posicionamiento confiable y repetible para prácticamente cualquier tipo de molde.
Una prensa de ajuste de moldes mejora la precisión del molde al permitir a los técnicos verificar la alineación, la altura de cierre y el contacto de la línea de separación en condiciones controladas. El cierre de velocidad lenta y el funcionamiento a baja presión evitan daños y permiten ajustes precisos. Las pruebas de pavonado revelan puntos altos y bajos, lo que permite a los fabricantes de moldes corregir las imperfecciones antes de que el molde entre en producción. Esto reduce la probabilidad de rebabas, desgaste desigual o fallas prematuras de las herramientas. Al detectar los problemas a tiempo, la prensa de ajuste de moldes minimiza el retrabajo, acorta los plazos de construcción de moldes y garantiza que los moldes estén listos para la producción.
Sí, muchas prensas de ajuste incluyen características ergonómicas avanzadas, como placas inclinables, soportes deslizantes y alturas de trabajo ajustables. Los platos inclinables permiten a los técnicos acceder a las superficies del molde sin levantar ni reposicionar el molde manualmente, lo que reduce la tensión y mejora la seguridad. Los soportes deslizantes simplifican la carga y descarga de moldes, especialmente para moldes grandes o pesados. Estas características hacen que la prensa de ajuste de moldes sea más eficiente, más accesible y más segura para realizar trabajos detallados de inspección y ajuste de moldes.
Sí, las prensas de ajuste de moldes y de prueba de moldes están disponibles para clientes en todo Estados Unidos, Canadá y México. Los fabricantes de moldes, talleres de herramientas e instalaciones de moldeo por inyección en toda América del Norte confían en estas prensas para operaciones de alineación, validación de moldes y mantenimiento de precisión. La disponibilidad regional garantiza una entrega más rápida, soporte técnico confiable y acceso a piezas de repuesto. Los clientes pueden elegir entre múltiples capacidades de tonelaje, tamaños de platina, configuraciones de inclinación y paquetes de control para satisfacer sus requisitos de ajuste de moldes.
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Notas de ajuste de ingeniería
Una prensa de ajuste de moldes o una prensa de prueba de moldes ayuda a los equipos de la sala de herramientas a inspeccionar, ajustar, probar y mantener moldes y matrices grandes antes de regresar a la producción. Para aplicaciones de colocación de troqueles, los compradores deben evaluar el tamaño de la platina, la apertura de la luz libre, las funciones de inclinación o marcha atrás, el control hidráulico, el acceso alrededor de la herramienta y los sistemas de seguridad. Este equipo respalda un mejor mantenimiento del molde, trabajos de prueba controlados y una resolución de problemas más rápida al brindar a los técnicos una plataforma de prensa hidráulica estable para verificar las líneas de separación, las áreas de contacto y el rendimiento del troquel.