PRENSA MECÁNICA SERVO DE MONTANTES RECTOS Y DOBLE PUNTO
PRENSA MECÁNICA SERVO DE MONTANTES RECTOS Y DOBLE PUNTO
Prensa servomecánica de precisión para conformado de metales de alta precisión
el Prensa servo de doble punto y montantes rectos es una prensa servomecánica de alta precisión diseñada para aplicaciones exigentes de conformado de metales que requieren precisión, repetibilidad y control de procesos superiores. Utilizando tecnología avanzada de servoaccionamiento, esta prensa ofrece características de carrera, velocidad y permanencia totalmente programables, mucho más allá de las capacidades de las prensas mecánicas convencionales.
Diseñada para producción de gran volumen y alta precisión, esta prensa servo de montantes rectos es ideal para aplicaciones de estampado de metales en general, automotrices, electrodomésticos, eléctricas y donde la consistencia dimensional, la protección del troquel y la eficiencia energética son fundamentales.
RESUMEN TÉCNICO
Una prensa servo de doble punto y montantes rectos está diseñada para aplicaciones que exigen una rigidez excepcional, una distribución equilibrada de la fuerza y un paralelismo de corredera preciso. El marco de montantes rectos elimina la deflexión angular, mientras que el sistema de accionamiento de doble punto aplica fuerza uniformemente a lo largo del carro, lo que lo hace ideal para troqueles más grandes, piezas más anchas y herramientas de múltiples etapas. La tecnología servo agrega otra capa de capacidad al permitir a los operadores programar perfiles de carrera personalizados, velocidades de formado, posiciones de permanencia y distancias de aproximación. Esto mejora la calidad de las piezas, reduce las cargas de impacto y prolonga la vida útil de la herramienta. Los fabricantes eligen esta prensa cuando necesitan una plataforma de alto rendimiento capaz de ofrecer una precisión constante en operaciones exigentes de estampado, troquelado y conformado, especialmente donde la alineación de matrices y la rigidez estructural son fundamentales.
Una prensa servo de doble punto y montantes rectos ofrece varias ventajas para los fabricantes que requieren máxima estabilidad, precisión y control de formado programable. El sistema de accionamiento de doble punto garantiza una distribución uniforme de la fuerza a lo largo del carro, lo que reduce la deflexión y mejora la consistencia dimensional, algo especialmente importante para troqueles más anchos y componentes de tamaño mediano a grande. El marco de montantes rectos proporciona una rigidez superior en comparación con los diseños de marco en C, manteniendo una alineación perfecta bajo carga. El servoaccionamiento mejora la flexibilidad al permitir a los operadores ajustar la velocidad de formación, el tiempo de permanencia y los perfiles de carrera para satisfacer las necesidades de cada trabajo. Esta combinación de resistencia estructural y control de movimiento avanzado hace que la prensa servo de doble punto y montantes rectos sea ideal para cortes de precisión, estampado progresivo y aplicaciones de conformado complejas.
Esta prensa servo de doble punto y montantes rectos combina un marco rígido de montantes rectos, un sistema de accionamiento de doble punto y un control de movimiento servo avanzado para ofrecer un rendimiento de formado excepcional. La arquitectura de doble punto garantiza una distribución equilibrada de la fuerza y un paralelismo de corredera mejorado, lo que la hace ideal para herramientas más grandes y aplicaciones de estampado de precisión. El servosistema permite a los operadores programar la longitud de la carrera, la velocidad de formación, las posiciones de permanencia y la velocidad de aproximación, lo que permite un rendimiento optimizado para una amplia gama de materiales y procesos. Las características adicionales pueden incluir motores de alta eficiencia, protección contra sobrecargas, sistemas de lubricación de precisión y compatibilidad con alimentadores de bobina y equipos de automatización. Los fabricantes se benefician de una mejor calidad de las piezas, una reducción de los desechos, una mayor vida útil de las herramientas y un menor consumo de energía. Esta prensa está diseñada para operaciones que requieren precisión repetible y capacidad de conformado flexible y de alto rendimiento.
9 MODOS DE ESTAMPADO
Toma el control total
Esta prensa servo está equipada con 9 modos de estampado integrados, lo que permite a los usuarios seleccionar la curva de movimiento más adecuada para cada aplicación. Esto garantiza una alta precisión, una eficiencia mejorada y un ahorro de energía optimizado.
SISTEMA DE SERVOACCIONAMIENTO
Mayor precisión y eficiencia
Nuestro servosistema permite una mayor precisión en la posición de parada del plato móvil y ofrece un ahorro de energía muy significativo.
CONSIGA PIEZAS EN CUALQUIER LUGAR
Sistema de control de código abierto
Nuestros sistemas de control están fabricados con componentes de código abierto y fácilmente disponibles. No utilizamos piezas OEM hechas a medida.
VIDA ÚTIL MEJORADA
Temple de alta frecuencia
Utilizamos un enfriamiento de alta frecuencia en nuestras guías deslizantes que alcanza más de HRC 48. El rectificado de rieles está por encima de RA 0,4 y la planitud promedio es de 0,03 mm/m2. El resultado es un desgaste reducido, una precisión sostenida y una vida útil más larga.
RESISTENCIA Y RESISTENCIA AL DESGASTE
Engranaje helicoidal de bronce
Los engranajes helicoidales de bronce reducen la probabilidad de agarrotamiento y reducen en gran medida el proceso de ajuste del troquel. La aleación de bronce y cobre (ZQSN10-1) prolonga la vida útil en comparación con los engranajes helicoidales de hierro fundido.
MÁS ESTAMPACIÓN
Menos incautación
Utilizamos un asiento de bola de aleación de cobre sinterizado TM-3 en lugar de hierro fundido. La aleación de cobre TM-3 tiene una resistencia superficial de 1000 kgf/C m2. Esta aleación reduce la probabilidad de agarrotamiento y al mismo tiempo prolonga la vida útil de esta pieza.
MENOS DESGASTE
Mangas de cobre
Los manguitos de aleación de bronce y cobre están hechos de estaño, bronce fósforo ZQSN10-1 y son aproximadamente 1,5 veces más resistentes que el cobre BC6. El resultado es un desgaste reducido.
MÁS FUERTE Y MÁS GRANDE
Cigüeñal endurecido
Nuestros cigüeñales están hechos de aleación 42 CrMo de alta resistencia y son más grandes que la mayoría. Están forjados, tratados térmicamente e inspeccionados para detectar flujos. El resultado es que la resistencia es 1,3 veces mayor que la del acero 45 y se reduce la rotura.
ENDURECIDO Y MÁS FUERTE
Dedal cromado
Nuestros dedales están cromados con una superficie entre RA 0,4 y RA 0,8. Luego se endurecen a HRC 48. Esto proporciona un sello de aceite excelente para garantizar la vida útil del sello.
MENOS DESGASTE EN LAS SUPERFICIES DE LOS DIENTES
Eje de engranaje endurecido
El eje del engranaje está hecho de una aleación 42CrMo de alta resistencia y todas las superficies de los dientes se tratan con una frecuencia intermedia, lo que aumenta la dureza. La ventaja de esto es un menor desgaste de las superficies de los dientes y una mayor precisión de engrane.
VIDA ÚTIL MEJORADA
Transmisión por engranajes templados de alta frecuencia
Utilizamos un enfriamiento de alta frecuencia en nuestras transmisiones por engranajes que alcanza más de HRC 48. El rectificado de rieles está por encima de RA 0,4 y la planitud promedio es de 0,03 mm/m2. El resultado es un desgaste reducido, una precisión sostenida y una vida útil más larga.
CORTINAS DE SEGURIDAD
La seguridad de los trabajadores no debería ser una opción para la prensa
Nos tomamos muy en serio la seguridad de los trabajadores. Es por eso que todas nuestras prensas incluyen cortinas de luz de seguridad CAT4 de tamaño completo como característica estándar. Las cortinas de luz funcionan junto con otras características de seguridad para garantizar la seguridad de los trabajadores en todo momento.
MÁS ACEITE, MENOS DESGASTE
Tuberías de petróleo más grandes
Utilizamos tubos de lubricación de cobre de 8 mm de diámetro para garantizar una lubricación adecuada en todos los puntos críticos. Los tubos más grandes y de mayor calibre reducen la posibilidad de roturas y garantizan un flujo constante de aceite.
ESTRUCTURA OPTIMIZADA
Análisis de elementos finitos (FEA)
A través del análisis de elementos finitos (FEA) de SolidWorks optimizamos la estructura de la prensa y refinamos el diseño para lograr el máximo rendimiento.
MAYOR RENDIMIENTO DE LA INVERSIÓN
Le damos más prensa por su dinero.
Para ser competitivo, la economía actual requiere que los fabricantes ejecuten sus operaciones de manera más eficiente y rentable que nunca. Ofrecemos el ROI (retorno de la inversión) más alto de la industria. MetalPress le ofrece productos de alta calidad por una inversión razonable y con más funciones que cualquier otra empresa. En pocas palabras, ¡le damos el máximo rendimiento por su inversión!
SERVICIO REMOTO
Podemos solucionar problemas de su prensa de estampado de forma remota desde nuestras instalaciones.
Nuestras prensas servo de doble punto y montantes rectos incluyen una unidad de conectividad remota que permite a nuestros técnicos de prensa verificar de forma remota el rendimiento de la prensa, realizar los cambios necesarios en el programa o HMI, o solucionar problemas directamente desde nuestro centro de servicio. El cliente solo debe conectar la unidad a Internet mediante un cable Ethernet. Nosotros nos encargamos del resto.
COMPONENTES DE ALTA CALIDAD
Usamos componentes de marca que usted conoce, ya usa y en los que confía.
Utilizamos solo componentes de la mejor calidad que son de código abierto y están disponibles localmente en su área o en nuestra tienda de repuestos en línea. No utilizamos ningún componente propietario imposible de encontrar.
MONITOREO REMOTO DE LA INDUSTRIA 4.0
Supervise de forma remota el rendimiento de su prensa servo desde cualquier dispositivo.
Como opción, todas nuestras prensas están disponibles con unidades de monitoreo remoto del rendimiento de Industria 4.0 que cuentan con un panel personalizado. No sólo puede monitorear el rendimiento de la prensa, sino que también puede recibir una notificación antes de que ocurra un problema. Se incluyen recordatorios de mantenimiento basados en condiciones y estadísticas de rendimiento de turnos. Minimice el impacto de las emergencias y maximice el tiempo de actividad y la productividad de la prensa. Supervise lo que sucede con la prensa estampada y su eficiencia de producción desde cualquier dispositivo, en cualquier parte del mundo.
OCHO TAMAÑOS ESTÁNDAR
Gama flexible de aplicaciones.
Disponible desde 175 toneladas hasta 880 toneladas, la serie MDE-SV de prensas servo de montantes rectos de doble punto puede manejar cualquier aplicación.
| modelo | Toneladas estadounidenses | Tamaño de corredera (pulg.) | Tamaño del refuerzo (pulg.) |
| MDE-SV-175 | 175 | 55,1 x 22,8 | 63,0 x 27,6 |
| MDE-SV-220 | 220 | 72,8 x 29,5 | 86,6 x 37,0 |
| MDE-SV-275 | 275 | 82,7 x 35,4 | 94,5 x 39,4 |
| MDE-SV-330 | 330 | 86,6 x 35,4 | 98,4 x 39,4 |
| MDE-SV-440 | 440 | 94,5 x 35,4 | 106,3 x 39,4 |
| MDE-SV-550 | 550 | 98,4 x 39,4 | 110,2 x 43,3 |
| MDE-SV-660 | 660 | 114,2 x 47,2 | 126,0 x 47,2 |
| MDE-SV-880 | 880 | 133,9 x 55,1 | 141,7 x 55,1 |
| modelo | Toneladas Métricas | Tamaño de corredera (mm) | Tamaño del refuerzo (mm) |
| MDE-SV-175 | 160 | 1400 x 580 | 1600 x 700 |
| MDE-SV-220 | 200 | 1850 x 750 | 2200 x 940 |
| MDE-SV-275 | 250 | 2100 x 900 | 2400 x 1000 |
| MDE-SV-330 | 300 | 2200 x 900 | 2500 x 1000 |
| MDE-SV-440 | 400 | 2400 x 900 | 2700 x 1000 |
| MDE-SV-550 | 500 | 2500 x 1000 | 2800 x 1100 |
| MDE-SV-660 | 600 | 2900 x 1200 | 3200 x 1200 |
| MDE-SV-880 | 800 | 3400 x 1400 | 3600 x 1400 |
Aplicaciones de la prensa servo de montantes rectos de doble punto
La prensa servo de doble punto y montantes rectos es ideal para componentes automotrices que requieren una rigidez excepcional, estabilidad de plataforma ancha y distribución precisa de la fuerza. El sistema de accionamiento de doble punto aplica fuerza de manera uniforme a lo largo de la corredera, lo que lo hace perfecto para estampar soportes, refuerzos, travesaños, componentes de baterías de vehículos eléctricos y estampados estructurales de tamaño mediano a grande. El marco de montantes rectos elimina la deflexión angular, lo que garantiza una precisión constante incluso bajo cargas elevadas. El control de movimiento servo permite a los operadores ajustar la velocidad de formación, el tiempo de permanencia y los perfiles de corredera para mejorar la calidad de la pieza y extender la vida útil de la herramienta. Los proveedores de automóviles confían en esta prensa para matrices progresivas, cortes de precisión y operaciones de conformado donde la consistencia dimensional es crítica.
Los fabricantes de electricidad y electrónica utilizan esta prensa para producir componentes de tamaño mediano que requieren bordes limpios, tolerancias estrictas y precisión dimensional constante. El marco de montantes rectos y el accionamiento de doble punto garantizan un movimiento deslizante estable en herramientas más amplias, lo que lo hace ideal para estampar gabinetes, carcasas de terminales, componentes de blindaje y hardware eléctrico de calibre medio. El servosistema permite conformado a baja velocidad, permanencia controlada y perfiles de corte optimizados para cobre, aluminio y aleaciones especiales. Esta prensa se integra fácilmente con alimentadores de bobinas y sistemas de manipulación robótica, lo que admite entornos de producción de alto volumen donde la precisión y la repetibilidad son esenciales.
La prensa servo de doble punto y montantes rectos es ideal para la fabricación de electrodomésticos y bienes de consumo, donde los componentes de tamaño mediano requieren una presión de formación uniforme y una alineación deslizante estable. Su marco rígido y su sistema de accionamiento de doble punto lo hacen ideal para estampar carcasas, marcos, soportes, cubiertas y herrajes internos. El movimiento servocontrolado permite a los operadores optimizar el conformado de perfiles para acero inoxidable, aluminio y chapas revestidas. Los fabricantes se benefician de una reducción de los desechos, una mejor calidad de la superficie y una precisión constante de las piezas en tiradas de producción largas. Esta prensa es una buena opción para líneas de producción de electrodomésticos de volumen medio que exigen confiabilidad y precisión.
La prensa servo de doble punto y montantes rectos sobresale en aplicaciones de estampado de troqueles progresivos que requieren troqueles anchos, distribución equilibrada de la fuerza y precisión de alta velocidad. La transmisión de doble punto garantiza un excelente paralelismo del corredera, lo que reduce el desgaste de la herramienta y mejora la consistencia de las piezas en operaciones de varias etapas. El control de movimiento servo permite a los operadores programar aceleración, desaceleración, permanencia y velocidad de formado para satisfacer las necesidades de herramientas progresivas complejas. Esto da como resultado transiciones más suaves entre estaciones y cargas de impacto reducidas. La prensa se integra perfectamente con alimentadores de bobinas, enderezadores y sistemas de transferencia automatizados, lo que la hace ideal para líneas de estampado progresivo de gran volumen.
Para aplicaciones de corte de precisión que involucran componentes de tamaño mediano a grande, la prensa servo de montantes rectos de doble punto proporciona la rigidez y el movimiento controlado necesarios para lograr bordes limpios y precisos. La transmisión de doble punto minimiza la desviación del corredera, lo que garantiza un rendimiento de corte constante en toda la superficie del troquel. El servocontrol permite a los operadores reducir la velocidad del corredera durante la fase de corte, lo que reduce el impacto y mejora la calidad del borde. Esto hace que la prensa sea ideal para producir placas, soportes, inserciones estructurales, arandelas y componentes de precisión de calibre medio. Los fabricantes se benefician de un menor desgaste de las herramientas, una mayor precisión dimensional y menores tasas de desperdicio.
La prensa servo de doble punto y montantes rectos es muy eficaz para operaciones de perforación y punzonado que requieren una alineación precisa y una fuerza constante en herramientas más amplias. El sistema de accionamiento de doble punto garantiza un movimiento deslizante estable, lo que reduce la tensión en las herramientas y mejora la calidad del orificio. Esto lo hace ideal para componentes con múltiples orificios, ranuras o recortes, como soportes, carcasas eléctricas, herrajes para electrodomésticos y estampados automotrices. El servosistema permite un impacto controlado y perfiles de corte optimizados, lo que mejora la consistencia de las piezas y reduce el desgaste de las herramientas. Su marco rígido admite flujos de trabajo tanto manuales como automatizados.
Esta prensa es ideal para aplicaciones de conformado de profundidad media donde son esenciales una fuerza equilibrada y un movimiento deslizante estable. La unidad de doble punto proporciona una estabilidad deslizante superior, lo que reduce el riesgo de arrugas, desgarros o formación desigual. El control de movimiento servo permite a los operadores ajustar con precisión la velocidad de formación, el tiempo de permanencia y la posición del corredera para adaptarse al comportamiento del material. Esto hace que la prensa sea ideal para producir carcasas, recintos, copas poco profundas y componentes formados de chapa metálica. Los fabricantes se benefician de una mejor consistencia del conformado, un menor desgaste de las herramientas y la capacidad de adaptar la prensa a diferentes materiales y espesores.
Los talleres de fabricación general valoran la prensa servo de montantes rectos de doble punto por su versatilidad y capacidad para manejar una amplia gama de tareas de estampado y conformado de tamaño mediano a grande. La transmisión de doble punto garantiza una entrega de fuerza estable y equilibrada, lo que la hace ideal para producir soportes, placas, marcos, accesorios de montaje y componentes estructurales. El servosistema permite a los operadores personalizar perfiles de carrera para operaciones de corte, doblado, acuñación, estampado y conformado controlado. El marco de montantes rectos garantiza una precisión constante, mientras que el sistema servo mejora la flexibilidad tanto para tiradas cortas como para producción continua. Su combinación de rigidez, precisión y programabilidad la convierte en una máquina confiable para entornos de fabricación modernos.
Preguntas frecuentes sobre la prensa servo de montantes rectos de doble punto
Una prensa servo de doble punto y montantes rectos proporciona una estabilidad de corredera superior, un paralelismo mejorado y una distribución equilibrada de la fuerza entre herramientas más amplias. Con dos puntos de conexión que impulsan la corredera, la fuerza se aplica de manera uniforme, lo que reduce la inclinación, minimiza la deflexión y mejora la precisión dimensional, algo especialmente importante para componentes de tamaño mediano a grande. El marco de montantes rectos elimina la distorsión angular bajo carga, lo que garantiza una alineación constante durante todo el recorrido. Cuando se combina con el control de movimiento servo, la prensa permite a los operadores programar la velocidad de formación, la permanencia y los perfiles de carrera para un rendimiento optimizado. Esto da como resultado bordes más limpios, menor desgaste de la herramienta y mejor consistencia de las piezas. Los fabricantes eligen prensas de doble punto cuando necesitan una plataforma rígida y de alta precisión capaz de soportar troqueles más grandes y aplicaciones de estampado más exigentes.
Esta prensa es ideal para componentes de tamaño mediano a grande que requieren una presión de conformado uniforme, estabilidad de lecho ancho y precisión constante en herramientas más grandes. Las aplicaciones comunes incluyen soportes para automóviles, refuerzos, componentes de baterías para vehículos eléctricos, marcos de electrodomésticos, gabinetes eléctricos y herrajes estructurales. El sistema de accionamiento de doble punto garantiza un movimiento deslizante estable, lo que lo hace especialmente efectivo para troqueles progresivos, piezas con múltiples orificios y operaciones de corte de precisión. El servoaccionamiento permite a los operadores ajustar la velocidad de conformado, el tiempo de permanencia y los perfiles de carrera para cortar, perforar, doblar, acuñar y conformar de forma controlada. Ya sea que trabaje con acero, aluminio, cobre o aleaciones especiales, esta prensa ofrece la precisión y repetibilidad necesarias para entornos de producción exigentes.
Sí, la prensa servo de doble punto y montantes rectos está diseñada para una integración perfecta con los sistemas de automatización modernos. Su marco rígido proporciona una plataforma estable para alimentadores de bobinas, enderezadores, alimentadores de servorollos, sistemas de transferencia y carga o descarga robótica. El servo movimiento programable permite una sincronización precisa con equipos de automatización externos, mejorando los tiempos de ciclo y reduciendo los errores de manipulación. Esto hace que la prensa sea ideal para líneas de estampado progresivo de gran volumen, así como para flujos de trabajo híbridos que combinan operaciones manuales y automatizadas. Los fabricantes se benefician de un mayor rendimiento, menores costos de mano de obra y una calidad constante de las piezas. La rigidez y la servoflexibilidad de la prensa la convierten en una base sólida para entornos de producción totalmente automatizados.
A:
Sí, la prensa servo de un solo punto y montantes rectos está diseñada para una integración perfecta con los sistemas de automatización modernos. Su marco de montantes rectos proporciona una plataforma rígida y estable para alimentadores de bobinas, enderezadores, alimentadores de rollos servos, sistemas de transferencia y carga o descarga robótica. El servo movimiento programable permite una sincronización precisa con equipos de automatización externos, mejorando los tiempos de ciclo y reduciendo los errores de manipulación. Esto hace que la prensa sea ideal para líneas de estampado progresivo de gran volumen, así como para flujos de trabajo híbridos que combinan operaciones manuales y automatizadas. Los fabricantes se benefician de un mayor rendimiento, menores costos de mano de obra y una calidad constante de las piezas. La rigidez y la servoflexibilidad de la prensa la convierten en una base sólida para entornos de producción totalmente automatizados.
Sí, las prensas servo de doble punto y montantes rectos están disponibles para clientes en todo Estados Unidos, Canadá y México. Muchos fabricantes norteamericanos confían en este tipo de prensa para estampado de precisión de mediana a grande, trabajo de troquel progresivo y aplicaciones de conformado avanzadas que requieren precisión y repetibilidad excepcionales. La disponibilidad regional garantiza una entrega más rápida, soporte técnico confiable y fácil acceso a piezas de repuesto, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la productividad a largo plazo. Los clientes pueden elegir entre múltiples capacidades de tonelaje, tamaños de bancada, longitudes de carrera y opciones de automatización para satisfacer sus necesidades de producción. Para las instalaciones que buscan una prensa servo de alto rendimiento con un sólido respaldo regional, las prensas de montantes rectos suministradas en Norteamérica ofrecen una solución confiable y eficiente.
INFORME DE PRENSA
Examinar diversas tecnologías de prensa
Las diferencias entre Prensas mecánicas, hidráulicas, servomecánicas, servohidráulicas y servoeléctricas
Proyectos y publicaciones relacionados
SERVO presione VS. prensa TRADICIONAL
La transición de los volantes tradicionales a los servomotores comparte muchos de los mismos beneficios de retorno de la inversión que los sistemas hidráulicos. Aprende como La tecnología mecánica y servohidráulica de 4 columnas mejora la eficiencia energética y proporciona los perfiles de carrera programables necesarios para el conformado de metales complejos.
Embutición profunda: cómo funciona y qué necesita
Las prensas de montantes rectos son la opción preferida para la embutición profunda debido a su mínima deflexión del marco bajo alto tonelaje. Descubra cómo optimizar su configuración entendiendo Procesos de embutición profunda y lo que necesita su prensa para mantener un espesor de pared y una calidad de pieza consistentes.
PROCESOS DE ESTAMPADO DE METALES Y SELECCIÓN DE MÁQUINAS
La elección entre una prensa de punto único y una de doble punto depende del tamaño de su matriz y de los requisitos de carga descentrada. Explora nuestra guía técnica sobre Procesos modernos de estampado de metales y tipos de prensas. para ver cómo se comparan las prensas servo de montantes rectos con los modelos de bastidor en C para aplicaciones industriales de alta precisión.
CÓMO LAS SERVO PRENSAS MEJORAN LA PRECISIÓN Y REDUCEN LOS COSTOS OPERATIVOS.
Vea cómo las prensas servo mejoran la repetibilidad, el movimiento programable, el uso de energía, la precisión del conformado, la protección de las herramientas y los costos operativos.
EL CAMBIO DE INGENIERÍA: TRANSICIÓN DE PRENSA DE CIGÜEÑAL A PRENSA SERVO MECÁNICA
Descubra cuándo los fabricantes pasan de la tecnología tradicional de prensas de cigüeñal a prensas servomecánicas para lograr movimientos programables y un mejor control.
SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ESTAMPADO EN CONFORMADO DE METALES: UN ANÁLISIS TÉCNICO DE PRENSAS AUTOMATIZADAS E INTEGRACIÓN DE HERRAMIENTAS
Revise los sistemas de estampado automatizados, la alimentación, la integración de herramientas, la transferencia de piezas y los requisitos de la línea de producción para la automatización de prensas.
NUESTROS CLIENTES
Notas de ajuste de ingeniería
Una prensa servo de doble punto y montantes rectos está diseñada para troqueles más grandes y aplicaciones de estampado donde la rigidez de la prensa, la guía del corredera y la distribución equilibrada de la fuerza afectan la calidad de la pieza. Con el control servomecánico de la prensa, los fabricantes pueden ajustar el movimiento deslizante para el conformado, corte, embutición o troquelado progresivo mientras mantienen un rendimiento de producción repetible. Los compradores que comparen equipos de prensa de estampado servo deben revisar el tamaño de la plataforma, la altura de cierre, la carrera, el rango de velocidad, la curva de tonelaje y la compatibilidad de la automatización para adaptar la máquina a las herramientas y la línea de producción.