SEPARADORA Y PROBADORA DE TROQUELES
SERIE MDS
A continuación se muestra una forma rápida y sencilla de abrir y comprobar sus troqueles y moldes. No es necesario volver a utilizar palancas, martillos ni grúas. Los esfuerzos de su equipo se asignan mejor a tareas esenciales como limpieza, reparaciones y mantenimiento. ¡Mantenga a su equipo seguro y mantenga su energía durante toda la jornada laboral!
Nuestras máquinas divisoras y de prueba de moldes MetalPress simplifican el proceso de apertura, volcado y cierre de moldes. Con nuestra gama de modelos de divisores de moldes, podemos satisfacer diversas necesidades de manipulación de moldes sin especificar tamaños ni límites.
Nuestros divisores de moldes avanzados pueden abrir rápidamente moldes pesados, lo que reduce significativamente el tiempo que normalmente lleva cuando se hace manualmente.
Ofrecemos una selección de divisores de moldes estándar listos para su entrega en cuestión de semanas y proporcionamos divisores de moldes personalizados adaptados a requisitos únicos, lo que garantiza una adaptación a cada sala de herramientas.
Las empresas que utilizan nuestros divisores de moldes para la gestión de moldes generalmente obtienen un retorno de la inversión en un año, gracias a la eficiencia y el ahorro de tiempo que brindan nuestros productos divisores de moldes.
RESUMEN TÉCNICO
Un divisor y probador de troqueles está diseñado para abrir, separar e inspeccionar troqueles de estampado de forma segura sin depender de grúas, palancas o fuerza manual. Los troqueles son extremadamente pesados y están bien ajustados, lo que hace que los métodos de apertura tradicionales sean peligrosos y propensos a dañar las superficies de precisión. Un divisor de troquel proporciona una separación controlada y estable de las mitades superior e inferior del troquel, lo que permite a los técnicos acceder a los componentes internos para su limpieza, reparación e inspección. Muchas unidades también funcionan como probadores de troqueles, lo que permite a los operadores realizar ciclos del troquel, comprobar la alineación, verificar el movimiento y confirmar el funcionamiento adecuado antes de devolverlo a producción. Para salas de herramientas, plantas de estampado y departamentos de mantenimiento, un troquelador y probador mejora drásticamente la seguridad, reduce el tiempo de inactividad y protege las herramientas de alto valor.
Los métodos manuales de apertura de troqueles, incluidas palancas, puentes grúa y manipulación con montacargas, introducen riesgos importantes tanto para los operadores como para las herramientas. Estos métodos pueden provocar cambios repentinos, desalineación, zapatas de troquel agrietadas o caída de componentes. Un cortador y probador de troqueles elimina estos peligros al proporcionar un mecanismo guiado y controlado que abre los troqueles de manera uniforme y segura. La máquina sostiene las mitades del troquel durante todo el proceso, evitando daños a los pasadores guía, casquillos y superficies de precisión. Cuando está equipado con capacidad de prueba, también permite a los técnicos verificar el movimiento, la sincronización y la alineación del troquel antes de reinstalar el troquel en una prensa. Esto reduce los ajustes de prueba y error, acorta el tiempo de cambio y garantiza que el troquel esté listo para producción.
El divisor y probador de troqueles combina la separación segura de troqueles con capacidades de prueba funcional, lo que lo convierte en una herramienta fundamental para el mantenimiento y la resolución de problemas de troqueles. Su marco rígido y su sistema de elevación guiado garantizan una apertura suave y controlada de las mitades del troquel, mientras que los soportes ajustables se adaptan a una amplia gama de tamaños de troquel. Muchos modelos incluyen mecanismos de apertura eléctricos, mesas deslizantes, enclavamientos de seguridad y puntos de acceso ergonómicos para una inspección detallada. Cuando se utiliza como probador, la máquina permite a los técnicos realizar ciclos del troquel, verificar la sincronización, verificar la alineación e identificar problemas antes de que el troquel vuelva a producción. Esto reduce el tiempo de inactividad de la prensa, previene daños a las herramientas y mejora el rendimiento y la longevidad general del troquel.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR DE NUESTROS DIVISORES DE MOLDES Y MATRICES
- El troquel/molde se puede inclinar 90 grados para mantenimiento y reparaciones.
- Pruebas del sistema de núcleo hidráulico de matriz/molde
- Pruebas del sistema eyector de matriz/molde
- Pruebas del sistema de refrigeración por agua de matriz/molde
- Control PLC y HMI Siemens
RESUMEN DEL VÍDEO
Vea lo que este probador y divisor de troqueles tiene para ofrecer.
Nuestros divisores de matrices y moldes presentan un diseño robusto y de alta calidad repleto de valiosas características. Diseñadas teniendo como principales prioridades la seguridad del operador, la instalación rápida y la rentabilidad, estas máquinas están disponibles en varios tamaños con opciones personalizables para satisfacer sus necesidades específicas.
CÓMO FUNCIONA
Lo simple es bueno
Al utilizar nuestro divisor de moldes, abrir y cerrar un molde o matriz consta de cuatro sencillos pasos. El proceso es sencillo y fiable con el divisor de moldes.
SUJECIÓN DE TROQUEL MAGNÉTICA
Sujeción rápida y cómoda
Nuestro sistema de sujeción magnético opcional está diseñado con una conexión magnética positiva. Eso significa que no necesita electricidad para sostener los troqueles o moldes. No importa si la máquina pierde potencia o no: el troquel o el molde se montan de forma segura con el divisor del molde. La pinza permanece magnetizada incluso durante un corte de energía. La única forma de liberar el troquel o el molde es encender nuevamente los platos. El beneficio adicional es que no se requiere espacio de montaje para abrazaderas. Es posible el montaje tanto horizontal como vertical con el divisor de molde, lo que acelera la sujeción y liberación en un 75%.
CAPACIDAD DE PRUEBA DE EYECTORES
Reducir el tiempo de inactividad
La prueba de eyección es una parte importante de la prueba de troqueles y moldes. Con nuestra máquina divisora y de prueba de moldes MDS, puede verificar la eyección en busca de ruido, desgaste, corrosión, alineación, desplazamiento del pasador y más. Se pueden realizar cambios, ajustes o correcciones tan pronto como se noten. Mantener en buen estado el troquel o la expulsión del molde reduce el tiempo de inactividad y mejora la capacidad de producción.
CAPACIDAD DE PRUEBA DE CILINDROS DE NÚCLEO HIDRÁULICO
Reducir los dolores de cabeza
Probar los núcleos y los cilindros de núcleos es una parte importante de las pruebas de troqueles y moldes. Limpiar e inspeccionar periódicamente los núcleos evita que se desarrollen problemas. Nuestra máquina divisora y de prueba de moldes MDS le permite probar cómodamente todas las funciones de sus núcleos y solucionar cualquier problema en el acto. Realice fácilmente los ajustes necesarios según los resultados de la inspección para lograr un rendimiento óptimo del núcleo con el divisor de moldes.
CONSTRUCCIÓN PESADA
Hecho para resistir el uso constante.
Nuestros divisores y probadores de matrices y moldes están fabricados con una robusta construcción de acero soldado reforzado. Son accionados por un motorreductor que acciona una rueda dentada de doble cadena que permite la rotación. La cuna tiene dos plataformas planas. Los rodamientos sellados de alta resistencia ayudan a los rodillos a soportar la carga. Un motor de freno y un reductor de engranajes proporcionan un ciclo de rotación suave sin sacudidas ni cambios repentinos de velocidad que podrían desestabilizar la carga.
CAPACIDAD DE PRUEBA DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO POR AGUA
Mantenga las cosas frescas
Se puede solicitar una opción de prueba del sistema de refrigeración por agua para nuestra máquina divisora y de prueba de moldes MDS. Probar la circulación del agua del molde o del molde es una parte crítica del mantenimiento del molde o del molde. Una refrigeración por agua adecuada garantiza un enfriamiento uniforme de la pieza moldeada, lo que reduce el riesgo de deformación, contracción o tensiones internas que pueden provocar defectos. El enfriamiento constante ayuda a mantener un acabado superficial de alta calidad al prevenir problemas como marcas de hundimiento o imperfecciones en la superficie. El enfriamiento confiable garantiza condiciones térmicas consistentes, lo que conduce a ciclos de moldeo y calidad de piezas estables y repetibles.
CORTINAS DE SEGURIDAD
La seguridad de los trabajadores no debería ser una opción.
Nos tomamos muy en serio la seguridad de los trabajadores. Es por eso que todos nuestros divisores y probadores de moldes incluyen cortinas de luz de seguridad CAT4 de tamaño completo como característica estándar. Estas cortinas de luz funcionan junto con otras características de seguridad para garantizar la seguridad de los trabajadores en todo momento. La seguridad de los trabajadores es nuestra máxima prioridad y siempre lo será con nuestros divisores y probadores de moldes.
COMPONENTES DE ALTA CALIDAD
Usamos componentes de marca que usted conoce, ya usa y en los que confía.
Utilizamos solo componentes de la mejor calidad que son de código abierto y están disponibles localmente en su área o en nuestra tienda de repuestos en línea. No utilizamos ningún componente propietario difícil de encontrar en nuestros divisores y probadores de moldes.
CINCO TAMAÑOS ESTÁNDAR
Gama flexible de aplicaciones.
La serie MDS está disponible en cinco tamaños estándar adecuados para la mayoría de las aplicaciones.
| ESPECIFICACIONES – ESTÁNDAR DE EE. UU. | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Artículo | MDS-4 | MDS-8 | MDS-18 | MDS-25 | MDS-50 |
| Máx. Peso del molde o matriz (toneladas) | 4.4 | 8.8 | 19.8 | 27.6 | 55 |
| Máx. Capacidad de volcado (toneladas) | 2.2 | 4.4 | 9.9 | 14.3 | 27.5 |
| Fuerza de sujeción (toneladas) | 7.7 | 7.7 | 11 | 11 | 55 |
| Fuerza de apertura (toneladas) | 11 | 11 | 66 | 88 | 88 |
| Fuerza del eyector del plato A (toneladas) | 4.4 | 7.7 | 12 | 12 | 12 |
| Dimensión de la platina (pulgadas) | 43,3 x 31,5 | 55,1 x 43,3 | 59,1 x 70,8 | 82,7 x 78,7 | 82,7 x 82,7 |
| Grado de vuelco (°) | 0° – 90° | 0° – 90° | 0° – 90° | 0° – 90° | 0° – 90° |
| Máx. Carrera de apertura (pulgadas) | 59 | 59 | 78.7 | 118.1 | 118.1 |
| Mín. Carrera de apertura (pulgadas) | 7.8 | 7.8 | 15.7 | 19.7 | 19.7 |
| Velocidad de apertura/cierre del troquel (pulgadas/s) | 0 – 1.6 | 0 – 1.6 | 0 – 1.6 | 0 – 1.6 | 0 – 2.4 |
| Velocidad de vuelco (° /s) | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Peso de la máquina (toneladas) | 4.6 | 6.6 | 11 | 24.2 | 33.1 |
| Dimensiones externas (LxWxH) (pulgadas) | 181,1 x 43,3 x 68,9 | 197,2 x 55,1 x 68,9 | 234,6 x 70,9 x 79,1 | 307 x 82,7 x 106,3 | 352,2 x 102,4 x 91,8 |
| ESPECIFICACIONES – ESTÁNDAR MÉTRICO | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Artículo | MDS-4 | MDS-8 | MDS-18 | MDS-25 | MDS-50 |
| Máx. Peso del molde o matriz (toneladas métricas) | 4 | 8 | 18 | 25 | 50 |
| Máx. Capacidad de volcado (toneladas métricas) | 2 | 4 | 9 | 13 | 25 |
| Fuerza de sujeción (toneladas métricas) | 7 | 7 | 10 | 10 | 10 |
| Fuerza de apertura (toneladas métricas) | 10 | 10 | 60 | 80 | 80 |
| Fuerza del eyector del plato A (toneladas métricas) | 4 | 7 | 11 | 11 | 11 |
| Dimensión de la platina (mm) | 1100 x 800 | 1400 x 1100 | 1500 x 1800 | 2100 x 2000 | 2100 x 2100 |
| Grado de vuelco (°) | 0° – 90° | 0° – 90° | 0° – 90° | 0° – 90° | 0° – 90° |
| Máx. Carrera de apertura (mm) | 1500 | 1500 | 2000 | 3000 | 3000 |
| Mín. Carrera de apertura (mm) | 200 | 200 | 400 | 500 | 400 |
| Velocidad de apertura/cierre del troquel (mm/s) | 0 – 40 | 0 – 40 | 0 – 40 | 0 – 40 | 0 – 60 |
| Velocidad de vuelco (° /s) | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Peso de la máquina (toneladas métricas) | 4.2 | 6 | 10 | 22 | 30 |
| Dimensiones externas (LxAnxAl) (mm) | 4600 x 1100 x 1750 | 5010 x 1400 x 1750 | 5960 x 1800 x 2010 | 7800 x 2100 x 2700 | 8946 x 2600 x 2331 |
Aplicaciones del divisor y probador de troqueles
La aplicación principal de un divisor de troqueles es abrir y separar de forma segura las mitades superior e inferior del troquel sin depender de grúas, palancas o fuerza manual. Los troqueles de estampado son extremadamente pesados y están bien ajustados, lo que hace que los métodos de apertura tradicionales sean peligrosos y propensos a dañar las superficies de precisión. Un divisor de matriz proporciona una separación guiada y controlada que protege los pasadores guía, los casquillos y las zapatas de matriz. Esto reduce drásticamente el riesgo de lesiones y evita costosos daños a las herramientas durante el mantenimiento de rutina.
Esta máquina también se conoce comúnmente como separador de troqueles y proporciona un método seguro y repetible para separar componentes de herramientas. Reduce el riesgo de daños a matrices costosas y al mismo tiempo mejora la seguridad del operador.
Las aplicaciones típicas de separadores de troqueles incluyen:
Separación controlada de matrices
Flujos de trabajo de mantenimiento de herramientas
Manipulación segura de matrices grandes
Intervención manual reducida
Eficiencia de mantenimiento mejorada
Un divisor y probador de troqueles también puede funcionar como divisor de moldes para aplicaciones de moldeo por inyección. Permite abrir, rotar e inspeccionar moldes fácilmente, lo que ayuda a los técnicos a identificar desgaste, problemas de alineación y defectos.
Las aplicaciones típicas del divisor de moldes incluyen:
Inspección de moldes de inyección
Desmontaje del molde
Operaciones de mantenimiento de moldes.
Inspección de herramientas de plástico.
Flujos de trabajo de reparación de moldes
Esta máquina a menudo se describe como manipulador de troqueles cuando se utiliza para rotar y colocar troqueles pesados para inspección o reparación. Muchos sistemas permiten una rotación de 90° o 180°, lo que permite un mejor acceso a todas las superficies de la herramienta.
Las aplicaciones típicas del manipulador de troqueles incluyen:
Rotación y posicionamiento del troquel.
Configuración de alineación de herramientas
Manejo ergonómico de herramientas
Acceso mejorado para mantenimiento.
Manipulación de herramientas pesadas
Un divisor y probador de troqueles también sirve como máquina de prueba de troqueles, lo que permite a los operadores evaluar la funcionalidad del troquel antes de devolverlo a producción. Esto incluye verificar el movimiento mecánico, la alineación y el rendimiento operativo.
Las aplicaciones típicas de las máquinas de prueba de troqueles incluyen:
Pruebas de troqueles funcionales
Verificación de alineación
Comprobaciones de rendimiento de la herramienta
Validación de preproducción
Inspecciones de garantía de calidad.
Con capacidades de prueba integradas, esta máquina también se puede utilizar como máquina de prueba de moldes. Permite a los operadores probar eyectores, sistemas centrales y circuitos de refrigeración para garantizar el funcionamiento adecuado antes de la producción.
Las aplicaciones típicas de las máquinas de prueba de moldes incluyen:
Prueba del sistema eyector
Prueba del cilindro central
Verificación del sistema de refrigeración
Comprobaciones de rendimiento del molde.
Validación de procesos
En las salas de herramientas, este equipo se utiliza ampliamente como máquina de mantenimiento de troqueles para realizar reparaciones, limpieza y ajustes. Proporciona un acceso seguro y eficiente a todas las partes del troquel.
Las aplicaciones típicas de mantenimiento de troqueles incluyen:
Servicio y limpieza de herramientas
Reparación y ajuste de troqueles.
Mantenimiento preventivo
Reemplazo de componentes
Renovación de herramientas
Un divisor y probador de troqueles es un equipo de sala de herramientas esencial para instalaciones que mantienen troqueles y moldes con regularidad. Mejora la seguridad, reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia de las operaciones de mantenimiento.
Las aplicaciones típicas del cuarto de herramientas incluyen:
Flujos de trabajo del cuarto de herramientas
Operaciones de mantenimiento
Soporte de producción
Servicio de matrices
Optimización de equipos
Los troqueladores y probadores son excelentes herramientas de capacitación para nuevos técnicos. Permiten a los alumnos aprender técnicas de construcción, alineación, inspección y resolución de problemas de matrices en un entorno seguro y controlado. Debido a que la máquina sostiene la matriz y controla el movimiento, los técnicos pueden concentrarse en aprender los procedimientos adecuados sin los riesgos asociados con las grúas o el manejo manual.
Antes de instalar un troquel en una prensa, los equipos de calidad utilizan el divisor y probador de troqueles para realizar comprobaciones finales de movimiento, alineación, sincronización y componentes internos. Esto garantiza que el troquel esté completamente validado y listo para la producción. Identificar los problemas antes de que el troquel llegue a la prensa reduce los desechos, evita el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del estampado.
Preguntas frecuentes sobre el divisor y probador de troqueles
Un divisor y probador de troqueles se utiliza para abrir, inspeccionar, rotar y probar troqueles o moldes de forma segura durante las operaciones de mantenimiento y reparación. Permite a los técnicos comprobar los sistemas eyectores, los núcleos hidráulicos, los circuitos de refrigeración, la alineación y la funcionalidad general del troquel sin depender de grúas, palancas o manipulación manual.
Los divisores de matrices reducen los riesgos asociados con la separación manual de matrices y moldes pesados. El sistema de rotación y apertura controlada evita movimientos repentinos, mientras que las cortinas de luz de seguridad CAT4 integradas y los sistemas de sujeción estables ayudan a proteger a los operadores durante los procedimientos de inspección y prueba.
Sí. El divisor y probador de troqueles serie MDS está diseñado para probar sistemas de núcleo hidráulico, sistemas de eyección y circuitos de refrigeración por agua opcionales. Esto permite a los equipos de mantenimiento identificar desgaste, fugas, problemas de alineación o problemas de enfriamiento antes de devolver el troquel a producción.
La serie MDS está disponible en varios tamaños estándar, desde modelos más pequeños de 4 toneladas hasta sistemas de 50 toneladas de capacidad. Hay diferentes configuraciones disponibles según las dimensiones de la matriz, la carrera de apertura, la capacidad de vuelco y los requisitos de prueba. También se encuentran disponibles soluciones personalizadas para aplicaciones especializadas.
Las máquinas cortadoras y probadoras de troqueles se utilizan comúnmente en estampado de metales, moldeo por inyección, fabricación de automóviles, talleres de herramientas y troqueles, fabricación de electrodomésticos e instalaciones de mantenimiento de moldes industriales. Son especialmente valiosos en cualquier lugar donde matrices grandes o complejas requieran inspección, reparación y pruebas funcionales seguras.
Proyectos y publicaciones relacionados
Proyecto de pedido, diseño y montaje de troqueladora y probadora
Lea sobre los exitosos Proyecto de ingeniería de un troquelador y probador. personalizado para un fabricante de moldes y herramientas, en el medio oeste de EE. UU.
Consejos de expertos
Un divisor y probador de matrices ayuda a los equipos de la sala de herramientas a abrir, inspeccionar, probar y mantener moldes o matrices con mejor acceso y control. Para las pruebas y el mantenimiento de los moldes, los compradores deben comparar la capacidad, el rango de apertura, las superficies de soporte, las características de rotación o división, los sistemas de seguridad y cómo el equipo se adapta a los flujos de trabajo de manejo de la sala de herramientas existente. Este tipo de equipo puede reducir el riesgo de manipulación manual, mejorar la calidad de la inspección y hacer que la resolución de problemas de herramientas grandes sea más predecible antes de que regresen a producción.