APLICACIONES DE PRENSA
Encuentre la guía de procesos, defina los requisitos de producción y compare las familias de equipos para su pieza.
Comenzar con el Proceso y la Pieza
Comenzar con la operación, material y geometría de la pieza. Utilice las guías de procesos a continuación para preguntas sobre herramientas, fuerza, movimiento y manipulación, o utilice las guías de la industria y de materiales para identificar los requisitos para su uso final.
Cuando esté listo para comparar equipos, visite la página gateway de selección de prensas industriales para familias hidráulicas, mecánicas, servohidráulicas y servomecánicas. Si el proceso aún está por definirse, envía tu pieza y requerimientos de producción para una revisión de la solicitud.
Prensas por Proceso
Elija la operación para revisar los requisitos de herramientas, materiales, fuerza y producción.
Comprima la pieza de trabajo en una matriz para producir detalles locales, espesores o características de superficie. Revisar la fuerza, el soporte de la herramienta y el estado del material.
Dibuje una pieza en bruto de chapa metálica en una pieza hueca. Revise la profundidad del dibujo, la sujeción de la pieza en bruto, las herramientas, la lubricación y el perfil de fuerza y movimiento requerido.
Cortar agujeros o elementos internos con punzón y matriz. Revise el perímetro de corte, el espesor, la holgura, la carga de desforre y la energía de prensa.
Separe las rebabas, las compuertas y los canales de las piezas fundidas o elimine el exceso de material de las piezas formadas y moldeadas. Revisa el Prensa de trimado hidráulica MPTP para células de recorte de fundición de matriz.
Dar forma a una pieza de trabajo de metal sólido mediante compresión. Defina los requisitos de material, temperatura, deformación, herramientas y fuerza/energía.
Planifique operaciones de corte y conformado de chapa metálica en torno a la secuencia de matriz, alimentación de tiras/piezas en bruto, carrera de trabajo y tasa de producción.
Cortar el perfil exterior de una pieza en bruto que se convierte en la pieza de trabajo. Compare el corte con el punzonado, donde el resto eliminado suele ser chatarra.
Dé forma a componentes de chapa metálica con matrices específicas de la aplicación. Revise la geometría de la pieza, la envolvente de herramientas y el ciclo de fuerza/movimiento.
Formar ángulos, bridas o perfiles con utillaje adecuado. Definir material, longitud de plegado, espesor, soporte y criterios dimensionales.
Corrija un componente doblado o deformado con carga controlada. Definir puntos de apoyo, ubicaciones de carga y el método de inspección.
Cree características de superficie elevadas o empotradas con herramientas compatibles. Revise la profundidad de la característica, el material, la alineación de la herramienta y la fuerza requerida.
Aplicar la presión y movimiento requeridos a un molde. Defina los requisitos de material, temperatura de la herramienta, permanencia, ventilación y desmolde.
Revise el conformado o moldeado por prensa de componentes plásticos en torno al material, la herramienta, el ciclo térmico y el método de extracción de piezas.
Compare los métodos de prensado axial, movimiento de herramientas y expulsión, luego revise los Prensa compactadora de polvo MPC-SV para las especificaciones del equipo.
Planificar requisitos térmicos, de automatización y de herramientas grandes
Estampación en caliente
Coordinar el ciclo de conformado, temperatura de herramental y circuitos de enfriamiento a través del guía del proceso de estampado en caliente.
Sistemas de prensa automatizados
Definir alimentación, transferencia, carga de robot, expulsión, inspección y enclavamientos a través del guía de aplicación de prensa hidráulica automática.
Herramientas grandes y fuerzas mayores
Revise el tamaño de las herramientas, el área de trabajo, la carga permitida y la planificación de instalación en el guía de aplicación de prensa hidráulica grande.
Aplicaciones de prensa por industria y material
Utilice las guías de uso final para definir los requisitos de proceso, material, inspección e integración para su proyecto.
Revisar los requisitos de estampado, dibujo, conformado y recorte de componentes de vehículos. Especifique las necesidades de herramientas, producción, inspección e integración.
Revisar los requisitos de conformado y herramientas para componentes aeroespaciales. Definir los requisitos reales de material, trazabilidad, inspección y calificación del cliente.
Revisar aplicaciones de prensa para componentes del sector defensa. Identificar los requisitos regulatorios, de documentación y del cliente aplicables para el proyecto.
Revisar las operaciones de conformado, enderezamiento y ensamblaje de componentes de equipos pesados, con atención al tamaño de las herramientas, la carga y el manejo.
Revisar los requisitos de formación y ensamblaje de componentes de dispositivos médicos. Definir materiales, criterios dimensionales, necesidades de validación y documentación.
Revisar los requisitos de estampado y conformado para paneles de electrodomésticos, carcasas y componentes estructurales, incluidos cambios de matriz y manejo de piezas.
Revisar los requisitos de formación y ensamblaje para soportes, marcos, carcasas y otros componentes especificados del sistema de energía.
Planifique los flujos de trabajo de detección de matrices, prueba de moldes, ajuste e inspección. Revisión equipo servohidráulico de desmontaje y prueba de moldes para la configuración de la máquina.
Revisar los requisitos de estampado, punzonado, conformado y ensamblaje para componentes eléctricos y electrónicos, incluida la alimentación, las herramientas y la inspección.
Revise el conformado de plástico y caucho a base de prensa alrededor del material, la temperatura de moldeo, el ciclo de presión, las herramientas y el método de desmoldeo.
Compare los requisitos de compactación para polvos metálicos, cerámicos, carburos y materiales magnéticos, con un camino hacia la Prensa de polvo MPC-SV.
Conecte su proceso a un producto
| Guía de proceso | Definir primero | Producto a evaluar |
|---|---|---|
| recorte de fundición de matriz | Eliminación de flash, compuerta y corredor; herramienta de recorte, expulsión y flujo de chatarra. | Prensa de trimado hidráulica MPTP |
| Embutición profunda | Profundidad de dibujo, sujeción de piezas en bruto, utillaje, lubricación y perfil de fuerza. | Prensa hidráulica de 4 postes MTP |
| Conformado general | Requisitos de envolvente de herramienta, fuerza y movimiento programable. | Prensa servohidráulica de 4 postes MTP-SV |
| Estampado de producción | secuencia de matriz, método de alimentación, fuerza y energía en posición de trabajo. | Prensa MSE de un solo punto y lados rectos |
| Compactación axial de polvo | Polvo, geometría compacta, movimiento de utillaje y expulsión. | Prensa compactadora de polvo MPC-SV |
| localización de matrices y prueba de moldes | Peso/sobre de herramienta, acceso, cierre controlado e inspección. | Prensa de retoque servohidráulica MSP-SB-SV |
Preparar una consulta de solicitud
Comparta el dibujo de la pieza, el material y la condición, el espesor o tamaño del espacio en blanco, la operación requerida, la estimación de fuerza/movimiento y el resultado objetivo. Incluya las dimensiones y el peso de la matriz, la altura de cierre, la carrera/luz libre, el método de carga, los servicios públicos y los criterios de inspección o aceptación.
Para una celda integrada, agregue los requisitos de alimentación, transferencia, expulsión, manejo de desechos, protección e interfaz de control. Comuníquese con MetalPress con los requisitos de su aplicación. e identifique la familia de productos si ya ha seleccionado una.
Preguntas sobre la solicitud de prensa
¿Debo comenzar con una guía de proceso o una página de producto?
Utilice la guía de procesos para definir los requisitos de operación y herramientas. Utilice la página del producto vinculada para revisar los modelos de máquinas, las clasificaciones publicadas y los detalles de configuración. Incorpore ambos conjuntos de información a la consulta sobre el equipo.
¿Una etiqueta industrial confirma la certificación del equipo?
Una guía de la industria describe el contexto de la aplicación. Especifique las aprobaciones, validación, documentación y requisitos reglamentarios reales del cliente para que puedan revisarse para el equipo y el proyecto propuestos.
¿Cómo se deben comparar las opciones de prensa hidráulica y servo?
Primero defina la fuerza y el ciclo de movimiento requeridos. Compare las familias de productos relevantes por fuerza en la posición de trabajo, carrera/apertura, perfil de velocidad, energía, acceso a herramientas, secuencia de control y producción. Las prensas servohidráulicas y servomecánicas utilizan diferentes arquitecturas de accionamiento.
¿Una prensa puede soportar varias operaciones?
Una máquina puede ser evaluada para varios programas cuando la fuerza, energía, envolvente de herramientas, carga y controles se adaptan a cada operación. Revise las herramientas y los criterios de aceptación para cada programa propuesto en lugar de asumir que una calificación cubre todas las aplicaciones.
Guías técnicas y familias de equipos relacionados
Para obtener información detallada sobre ingeniería, lea Procesos de conformado de metales, selección de utillajes y prensas., sistemas de estampado automatizados e integración de herramientas y procesos de estampación de metales y tipos de prensas.
Para comparaciones de familias de equipos, utilice prensas hidraulicas, prensas mecanicas, prensas servohidráulicas y prensas servomecánicas.