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Producción en progreso: Separadora de moldes y matrices MDS-8, diseñada para un fabricante en EE. UU.
Una solución comienza encontrando el problema
Un fabricante de moldes y herramentales ubicado en el Medio Oeste de EE. UU. se puso en contacto con nosotros recientemente a través de nuestro sitio web, buscando una forma más segura y eficiente de inspeccionar y mantener sus dados. Su equipo necesitaba una solución que eliminara el uso de grúas puente y la separación manual de dados, y que además permitiera realizar pruebas internas de los sistemas hidráulicos y de enfriamiento.
👉 El fabricante del Medio Oeste completó el formulario de solicitud de información.
Esto es para usted si necesita información sobre nuestra Serie MDS.
Consulta y selección del modelo
Después de la consulta inicial, nuestro equipo de ingeniería programó una reunión para comprender su flujo de trabajo, los tamaños máximos de moldes, el peso máximo de los moldes y los requisitos de prueba.
Con base en su información, recomendamos el MDS-8 Mold Splitter & Tester, una unidad robusta de nuestra Serie MDS diseñada específicamente para el manejo y diagnóstico seguro de moldes y dados.
El MDS-8 ofrece:
8,8 toneladas estadounidenses (8 toneladas métricas) de capacidad para dados o moldes
49″ (1250 mm) de carrera para apertura completa del dado
Distancia mínima/máxima entre platos: 8″ (200 mm) a 57″ (1450 mm)
Presión del sistema hidráulico: 20 MPa
Motor de 12 HP / 8,9 kW, 480 V / 60 Hz, 14 A
Tolerancia de temperatura de la bomba: hasta 120 °C
Certificación UL para cumplimiento de seguridad eléctrica
Esta configuración coincidía con sus necesidades operativas y además ofrecía margen para futuros tamaños de dados y protocolos de prueba.
Características principales y personalización
PLATOS MAGNÉTICOS
Este cliente eligió nuestros platos magnéticos opcionales.
Los platos magnéticos han transformado la manera en que nuestras máquinas separadoras de dados manejan moldes y dados al reemplazar las abrazaderas mecánicas con tecnología avanzada de imanes electropermanentes.
Esta innovación ofrece un mantenimiento de dados más rápido, seguro y preciso. Con solo presionar un botón, los dados pueden sujetarse o liberarse de forma segura, reduciendo drásticamente el tiempo de preparación y facilitando los cambios rápidos de dados.
El campo magnético aplica una fuerza de sujeción uniforme en todo el plato, eliminando puntos de tensión y garantizando una alineación perfecta del dado en cada operación.
¿QUÉ OCURRE SI SE VA LA ENERGÍA?
La seguridad es otro beneficio clave. Incluso durante un corte de energía, los imanes retienen toda su fuerza de sujeción, evitando cualquier movimiento accidental del dado.
Los operadores también disfrutan de un acceso sin obstrucciones a la superficie del molde —ideal para limpieza, pulido o reparaciones— sin abrazaderas voluminosas en el camino.
Los requisitos de mantenimiento son mínimos, ya que no hay piezas mecánicas móviles que puedan desgastarse o romperse.
PLACA DE POSICIONAMIENTO AJUSTABLE
Como característica estándar, incluimos una placa inferior de posicionamiento ajustable para acelerar aún más la instalación del dado o molde.
Diseño y ensamblaje
Una vez aprobada la configuración, nuestro equipo de diseño finalizó los modelos CAD y los esquemas de control. La fabricación comenzó con el armazón de acero reforzado y los platos mecanizados con precisión.
El sistema hidráulico fue ensamblado y probado a presión, seguido de la instalación del controlador lógico programable avanzado (PLC por sus siglas en inglés) marca Siemens y la interfaz humano-máquina (HMI por sus siglas en inglés) para un control intuitivo.
Las funciones de seguridad —incluidas cortinas de luz CAT4 y abrazaderas magnéticas para dados— fueron integradas para garantizar la protección del operador durante los ciclos de inclinación y prueba.
Los paneles eléctricos fueron cableados y verificados para cumplir con los estándares industriales UL.
👉 Visite nuestra página de separadores y probadores de dados y moldes
Dentro del taller
Una vez aprobado el diseño, nuestros equipos de fabricación y ensamblaje comenzaron a construir la Separadora y probadora de matrices MDS-8 en nuestra planta de Cambridge.
Estas imágenes entre bastidores muestran el proceso práctico de ensamblar una máquina personalizada para el manejo de matrices, diseñada para operaciones de precisión en moldes y herramentales.
Nuestros técnicos soldaron el armazón de acero reforzado, instalaron los cilindros hidráulicos y cablearon el sistema de control compuesto por un controlador lógico programable avanzado (PLC por sus siglas en inglés) Siemens y una interfaz humano-máquina (HMI por sus siglas en inglés) —todo con la precisión que requiere el equipo industrial de mantenimiento de matrices. La capacidad de inclinación de 8 toneladas y la carrera de 49 pulgadas exigieron una estrecha coordinación entre nuestros equipos mecánicos y eléctricos para garantizar un funcionamiento seguro y confiable.
Retoques Finales
A lo largo de toda la construcción, realizamos pruebas rigurosas del sistema hidráulico de 20 MPa, verificamos las cortinas de luz de seguridad CAT4 y calibramos las abrazaderas magnéticas para matrices para garantizar una sujeción segura durante los ciclos de inclinación y prueba. Estos pasos son fundamentales para asegurar el cumplimiento con los estándares de seguridad industrial y entregar una máquina que funcione bajo condiciones reales de producción.
Cada componente se ensambló internamente, lo que nos permitió mantener control total sobre la garantía de calidad, la integración del sistema y las pruebas finales. El resultado es una Separadora y probadora de matrices de alto rendimiento que satisface las exigencias de los fabricantes de moldes de Norteamérica que buscan flujos de inspección de matrices más seguros, rápidos y precisos.
Control final de calidad y documentación
Cada Separadora y probadora de matrices MDS-8 pasa por un riguroso proceso de garantía de calidad antes del envío. En nuestra planta de Cambridge realizamos una prueba de aceptación en fábrica (FAT) completa para verificar la integridad mecánica, el rendimiento hidráulico, la seguridad eléctrica y la funcionalidad del sistema de control. Esto incluye:
Prueba de presión hidráulica a 20 MPa
Verificación de carrera a lo largo de todo el rango de 49″
Validación del sistema de seguridad, incluidas cortinas de luz CAT4 y funciones de paro de emergencia
Calibración del controlador lógico programable avanzado (PLC por sus siglas en inglés) y la interfaz humano-máquina (HMI por sus siglas en inglés) para una operación receptiva y sin errores
Verificaciones de cumplimiento eléctrico para sistemas de 480 V / 60 Hz, 14 A
Todos los resultados de las pruebas se documentan y archivan como parte del expediente técnico de la máquina, que se incluye en el envío. Este paquete contiene:
Diagramas de cableado y esquemas hidráulicos
Manuales de operación y mantenimiento
Certificaciones de seguridad y registros de inspección
Trazabilidad del número de serie para soporte futuro
Lista para el envío: asegurada y programada
Después de superar la inspección final y la prueba de aceptación en fábrica, la Separadora y probadora de matrices MDS-8 está ahora completamente envuelta y asegurada para su transporte.
Empacada en nuestra planta de Cambridge, la máquina está protegida con materiales de grado industrial para garantizar una entrega segura en las instalaciones del cliente.
Esto marca el paso final en un proceso de fabricación que combinó ingeniería de precisión, diseño personalizado para manejo de matrices y un riguroso control de calidad.
La unidad está ahora posicionada y a la espera del día de envío—lista para respaldar operaciones de mantenimiento de matrices más seguras, rápidas y precisas.
Permítanos fabricar una máquina de prueba de moldes o matrices para usted
Nuestra Serie MDS es la solución adecuada para problemas de seguridad, pérdida de tiempo y eficiencia.
Visite la página del producto para obtener más información.
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