PRENSA HIDRÁULICA CON MOTOR SERVO COMPACTADORA DE POLVO
PRENSA HIDRÁULICA CON MOTOR SERVO COMPACTADORA DE POLVO
Nuestra prensa hidráulica con motor servo para compactación de polvo (serie MPC-SV) combina la potencia servohidráulica con tecnología de compactación de polvo de precisión. Diseñada para lograr una densidad uniforme, curvas de compactación programables y una precisión repetible, esta prensa es ideal para aplicaciones en pulvimetalurgia, cerámica, electrónica y fabricación de dispositivos médicos.
La prensa servo de compactación de polvo MPC-SV está diseñada específicamente para aplicaciones que requieren una compactación precisa y una densidad uniforme de las piezas. Se utiliza ampliamente en la pulvimetalurgia para la producción de engranajes, bujes y componentes estructurales de alta resistencia y durabilidad. En la industria automotriz, permite la fabricación de piezas de transmisión, cojinetes y formas complejas de metal en polvo con tolerancias ajustadas. La industria aeroespacial se beneficia de piezas ligeras y de alta resistencia formadas a partir de aleaciones y compuestos avanzados. En la fabricación de componentes electrónicos, la prensa produce imanes, ferritas y componentes conductores con una calidad constante. También es ideal para la fabricación de dispositivos médicos, donde la precisión y la limpieza son fundamentales para la producción de implantes y herramientas especializadas. Con carrera programable y control servo, la serie MPC-SV garantiza un rendimiento repetible, un mínimo desperdicio de material y una calidad de producto excepcional.
MÁXIMA RENTABILIDAD EN SU INVERSIÓN
Le ofrecemos más prensa por su dinero
Para ser competitivos en la economía actual, los fabricantes deben operar con mayor eficiencia y rentabilidad que nunca. Ofrecemos el mayor retorno de inversión del sector. MetalPress le brinda productos de alta calidad a un precio razonable y con más funciones que cualquier otra empresa. En resumen, ¡obtenga el máximo provecho de su inversión!
CONTROL TOTAL
Mayor control significa mayor eficiencia
Nuestras prensas con motor servo de columna recta incorporan un controlador lógico programable avanzado (PLC por sus siglas en inglés) de seguridad con grandes pantallas interfaz hombre-máquina (HMI por sus siglas en inglés) a color y gráficos de fácil lectura, todo ello sin coste adicional. Visualice todas las funciones y parámetros de la prensa en un diseño claro y realice cambios fácilmente sobre la marcha. Eso sí que es control real.
ESCOJA SU SISTEMA DE CONTROL
Le ofrecemos opciones de PLC e HMI
Seleccione el sistema de control que mejor se adapte a sus necesidades y que sea más fácil de usar para su equipo de mantenimiento.
SENSOR DE POSICIÓN DIGITAL
Se acabó el lío de configurar los interruptores de límite
Utilizamos sensores transductores de micropulsos digitales que proporcionan un posicionamiento preciso del pistón, una flexibilidad de configuración infinita y simplifican y aceleran enormemente la configuración del chip. Los datos de configuración se envían de vuelta al sistema de control y pueden recuperarse como una "receta" para su reutilización futura.
BOTONES TÁCTILES
Importante para la seguridad y la buena salud de los trabajadores
Nuestros botones táctiles estándar deben presionarse simultáneamente para que se active el ciclo de pulsación. Esto representa una medida adicional de seguridad para el operario. Además, su diseño ergonómico se adapta a la forma de la mano y ayuda a mitigar los efectos del síndrome del túnel carpiano y otros trastornos nerviosos comunes en el uso repetitivo de interfaces de usuario.
CORTINAS DE LUZ
La seguridad del trabajador no debería ser una opción
Nos tomamos muy en serio la seguridad de nuestros trabajadores. Por eso, todas nuestras prensas incluyen cortinas de luz de seguridad CAT4 de tamaño completo como equipamiento estándar. Estas cortinas, junto con las demás medidas de seguridad, garantizan la seguridad de los trabajadores en todo momento.
PLACA DE TAPÓN DESMONTABLE
Flexibilidad para sus necesidades de producción cambiantes
Todas nuestras prensas servo de compactación de polvo incorporan la flexibilidad de contar con un orificio pasante o una platina base sólida mediante una placa de tapón extraíble. Entendemos que cada proyecto es diferente y le ofrecemos la opción de adaptar las prensas servo hidráulicas de recorte para satisfacer sus necesidades actuales y futuras.
INTERCAMBIADOR DE CALOR INCORPORADO
No necesita enfriamiento centralizado
Todas nuestras servoprensas compactadoras de polvo incorporan un intercambiador de calor integrado, de tamaño completo, de alta calidad y refrigerado por agua, que mantendrá el aceite de la prensa a un nivel óptimo.
4 VÁLVULAS DE AIRE COMPRIMIDO CON TEMPORIZADOR
Mantenga sus troqueles limpios entre cada ciclo de recorte
Incluimos cuatro válvulas de soplado de aire con un temporizador programable integrado en la pantalla HMI.
BARRA DE ACOPLAMIENTO CON LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA
Ya no será necesario acordarse de lubricar las barras de acoplamiento
Nuestro sistema estándar de lubricación automática de barras de unión reduce el desgaste de las mismas, prolongando así la vida útil y la precisión de la prensa. Este sistema de fácil configuración simplifica el mantenimiento e incluso avisa al operario cuando debe rellenar el depósito de aceite lubricante.
PUNZONES CON DOS NÚCLEOS
Flexibilidad integrada
Nuestra prensa servo de lados rectos incluye dos punzones de núcleo. Se pueden añadir más según sea necesario. La secuencia y la temporización del punzonado son totalmente personalizables mediante la pantalla HMI y un sencillo proceso de configuración paso a paso. Esta configuración se integra en la receta general del troquel, que se puede recuperar en cualquier momento.
COMPONENTES DE ALTA CALIDAD
Utilizamos componentes de marcas reconocidas que usted conoce, ya usa y en las que confía
Solo utilizamos componentes de la más alta calidad, de código abierto y fácilmente disponibles en su zona o en nuestra tienda de repuestos en línea. No utilizamos componentes patentados difíciles de encontrar.
INTERFAZ ROBÓTICA
Aumente la producción añadiendo un robot
Incorporamos interfaces de entrada/salida para robots directamente en la pantalla HMI, con tres modos diferentes. Puede elegir entre el modo manual, donde el operario maneja toda la prensa; el modo semiautomático, donde el operario retira las piezas fundidas recortadas desde la parte delantera y un robot las carga desde la parte trasera; o el modo totalmente automático, con nuestro descargador automático de piezas en la parte delantera y un robot en la parte trasera. Podemos personalizar estos modos según sus necesidades específicas.
DESCARGADOR DE PIEZAS
Automatizar la eliminación de piezas recortadas
Nuestro descargador de piezas neumático o hidráulico opcional automatiza por completo la extracción de piezas fundidas recortadas. Aumenta la velocidad y la precisión de la producción.
PUERTA DE SEGURIDAD NEUMÁTICA
Aumente aún más la seguridad de los trabajadores
Añada nuestra puerta de seguridad neumática opcional para mayor seguridad de los trabajadores. La puerta cuenta con un borde de seguridad electrónico que detiene la prensa si se activa.
SOPORTE TÉCNICO Y SERVICIO REMOTO
Podemos solucionar los problemas de su prensa de estampado de forma remota desde nuestras instalaciones
Nuestras prensas de estampado de doble cara incluyen una unidad de conectividad remota que permite a nuestros técnicos verificar el rendimiento de la prensa, realizar los cambios necesarios en el programa o la interfaz hombre-máquina (HMI), o solucionar problemas directamente desde nuestro centro de servicio. El cliente solo necesita conectar la unidad a internet mediante un cable Ethernet. Nosotros nos encargamos del resto.
INDUSTRIA 4.0: MONITOREO REMOTO
Supervise de forma remota el rendimiento de su prensa de estampado desde cualquier dispositivo
Como opción, todas nuestras prensas están disponibles con unidades de monitorización remota del rendimiento, compatibles con la Industria 4.0, que incluyen un panel de control personalizado. Podrá no solo monitorizar el rendimiento de la prensa, sino también recibir notificaciones antes de que se produzca algún problema. Se incluyen recordatorios de mantenimiento basados en el estado y estadísticas de rendimiento por turno. Minimice el impacto de las emergencias y maximice el tiempo de actividad y la productividad de la prensa. Controle el funcionamiento de la prensa de estampado y la eficiencia de su producción desde cualquier dispositivo, en cualquier lugar del mundo.
OCHO TAMAÑOS
Amplia gama de aplicaciones
Disponibles desde 44 toneladas hasta 660 toneladas, las prensas de compactación de polvo de la serie MPC-SV pueden manejar una amplia variedad de aplicaciones
| Modelo | Toneladas Métricas | Toneladas US |
| MPC-SV-44 | 40 | 44 |
| MPC-SV-70 | 65 | 70 |
| MPC-SV-100 | 100 | 110 |
| MPC-SV-220 | 200 | 220 |
| MPC-SV-330 | 300 | 330 |
| MPC-SV-440 | 400 | 440 |
| MPC-SV-550 | 500 | 550 |
| MPC-SV-660 | 600 | 660 |
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