UNIDAD DE LIMPIEZA DE CANALES DE AGUA
UNIDAD DE LIMPIEZA DE CANALES DE AGUA
Nuestras unidades de limpieza de canales de agua de alta resistencia (serie MDM) brindan el mantenimiento esencial para los sistemas de refrigeración de moldes y garantizan un rendimiento óptimo. Diseñadas para ofrecer fiabilidad y facilidad de uso, estas unidades limpian a fondo los canales internos de agua para prevenir obstrucciones, corrosión y acumulación de incrustaciones, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo un control térmico constante. Gracias a su construcción robusta, ciclos de limpieza automatizados y un diseño centrado en la seguridad, la serie MDM ayuda a proteger sus moldes, equipos y operarios.
PROBLEMAS CON TUBERÍAS DEL MOLDE
Los depósitos internos y la contaminación reducen la eficiencia de enfriamiento y la estabilidad de la producción
Durante la producción, las tuberías del molde hacen circular medios de enfriamiento como agua o fluidos de proceso para controlar la temperatura del molde. Con el tiempo, los ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento provocan la acumulación de sarro mineral, depósitos por corrosión, formación de óxido y contaminación biológica, incluido el crecimiento de bacterias y algas dentro de los canales de enfriamiento.
Estos contaminantes restringen el diámetro interno de las tuberías y reducen la eficiencia de intercambio térmico. A medida que el rendimiento de enfriamiento disminuye, usted puede experimentar temperaturas de molde inestables, mayores tasas de defectos, tiempos de ciclo más largos y costos totales de producción más altos.
Las investigaciones de la industria indican que incluso pequeños niveles de acumulación de sarro dentro de las tuberías de enfriamiento pueden reducir significativamente el rendimiento del intercambio térmico. Mantener los canales de enfriamiento limpios es esencial para preservar la eficiencia del molde, mantener la calidad del producto y minimizar los tiempos de inactividad de la producción.
IMPACTO EN LA PRODUCCIÓN Y LA EFICIENCIA
La contaminación de los canales de enfriamiento reduce la calidad del producto, ralentiza los tiempos de ciclo y aumenta los costos de fabricación
Productos defectuosos:
La temperatura superficial de la cavidad del molde no es uniforme, lo que provoca una gran contracción y deformación por alabeo del producto.
Menor eficiencia:
La reducción de la eficiencia del intercambio térmico incrementa la duración del ciclo de enfriamiento y ralentiza el rendimiento general de la producción, reduciendo la eficiencia de fabricación.
Mayores costos:
El aumento de los costos y los tiempos de ciclo de producción más largos generan costos totales de producción más altos para la empresa.
Las investigaciones de la industria indican que incluso pequeños niveles de acumulación de sarro dentro de las tuberías de enfriamiento pueden reducir significativamente el rendimiento del intercambio térmico. Mantener los canales de enfriamiento limpios es esencial para preservar la eficiencia del molde, mantener la calidad del producto y minimizar los tiempos de inactividad de la producción.
LIMPIEZA EN DIRECCIÓN POSITIVA Y NEGATIVA
Enjuague bidireccional para una cobertura completa de limpieza de canales
La serie MDM de MetalPress utiliza tecnología avanzada de limpieza por pulsos de cavitación para eliminar sarro, óxido, acumulación de carbono, contaminación biológica y residuos de los canales internos de enfriamiento del molde. El sistema combina aire a alta presión y agua a alta presión y libera la mezcla en pulsos controlados que generan burbujas microscópicas de cavitación dentro de la tubería.
A medida que estas burbujas se comprimen y colapsan rápidamente, crean potentes microondas de choque que fragmentan el sarro y la contaminación adheridos a las paredes internas de los canales. El flujo de limpieza por pulsos opera tanto en dirección directa como inversa, garantizando la eliminación completa de las acumulaciones en pasajes complejos de enfriamiento del molde. Este método de limpieza física restaura el rendimiento del flujo de enfriamiento y elimina la necesidad de tratamientos químicos agresivos.
LIMPIEZA DE CANALES DEL MOLDE SIN RETIRAR EL MOLDE
Reduzca los tiempos de inactividad por mantenimiento y proteja la precisión del molde
La Serie MDM está diseñada para limpiar los canales de enfriamiento del molde mientras el molde permanece instalado en la máquina de moldeo por inyección o de fundición a presión. Los métodos tradicionales de mantenimiento suelen requerir la retirada del molde, su desmontaje y la limpieza manual, lo que puede tardar horas o incluso días y aumenta el riesgo de daños en el molde o problemas de alineación.
Al permitir la limpieza en sitio, la Serie MDM reduce significativamente los tiempos de inactividad por mantenimiento y los requerimientos de mano de obra, al mismo tiempo que mantiene la precisión del molde y la integridad de la superficie. El sistema hace circular medios de limpieza por pulsos directamente a través de los circuitos de enfriamiento, eliminando la contaminación y restaurando la eficiencia de enfriamiento sin interrumpir los flujos generales de producción durante períodos prolongados.
Este enfoque de mantenimiento optimizado ayuda a los fabricantes a mantener un rendimiento constante del molde, al tiempo que minimiza las interrupciones de producción y los costosos tiempos de inactividad de la máquina.
SISTEMA DE LIMPIEZA Y MONITOREO TOTALMENTE AUTOMATIZADO
Mantenimiento consistente y repetible con mínima intervención del operador
La Serie MDM está diseñada para la limpieza de canales del molde totalmente automatizada mediante controles integrados de controlador lógico programable avanzado (PLC por sus siglas en inglés) y operación mediante pantalla táctil. Con la función de inicio con un solo toque, usted puede iniciar ciclos completos de limpieza mientras el sistema regula automáticamente la presión de aire, la presión de agua, la frecuencia de pulsos y la duración de la limpieza según las condiciones de los canales del molde.
Los sistemas integrados de monitoreo y detección realizan un seguimiento continuo de la presión hidráulica, la presión de aire, el caudal y las condiciones de fuga durante todo el proceso de limpieza. El sistema registra los datos de limpieza y los historiales de mantenimiento, lo que permite a usted descargar y almacenar registros de servicio para control de calidad y programación de mantenimiento preventivo.
RESTAURE EL FLUJO DE ENFRIAMIENTO Y MEJORE LA EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN
Aumente el rendimiento del intercambio térmico y reduzca los tiempos de ciclo
La acumulación de sarro, el óxido y la contaminación biológica dentro de los canales de enfriamiento del molde restringen el flujo del refrigerante y reducen la eficiencia del intercambio térmico. Incluso una acumulación menor dentro de las tuberías de enfriamiento puede aumentar significativamente la temperatura superficial del molde, lo que provoca tiempos de enfriamiento más largos, calidad del producto inestable y mayores tasas de defectos.
La Serie MDM restaura el diámetro interno de los canales y el flujo de enfriamiento al eliminar la contaminación de los circuitos de enfriamiento del molde. La mejora en la circulación del refrigerante estabiliza la temperatura del molde y optimiza la eficiencia de transferencia de calor, lo que permite a usted acortar los ciclos de enfriamiento y mejorar el rendimiento general de la producción. En casos documentados de clientes, la mejora del rendimiento del flujo ha generado reducciones medibles en los tiempos de ciclo y un aumento en la producción por hora.
Al restaurar el rendimiento de enfriamiento, la Serie MDM ayuda a usted a mantener una calidad de piezas constante, al mismo tiempo que maximiza la eficiencia de producción y reduce el consumo de energía.
DETECCIÓN DE FUGAS Y PRESIÓN
Monitoreo integrado para un rendimiento de limpieza seguro y confiable
La Serie MDM monitorea continuamente la presión hidráulica, la presión de aire y las condiciones de fuga del sistema durante todo el ciclo de limpieza. Estos sistemas integrados de detección ayudan a identificar restricciones en los canales de enfriamiento, fallas de sellado o cambios anormales de presión antes de que se conviertan en problemas costosos para el molde o el equipo. El monitoreo en tiempo real mejora la seguridad de la limpieza y brinda a usted mayor confianza durante las operaciones de mantenimiento.
SECADO AUTOMÁTICO POR SOPLADO
Elimine la humedad residual para prevenir la corrosión y la contaminación
La Serie MDM incluye una función de secado automático por soplado que elimina el agua residual de los canales de enfriamiento del molde una vez completado el ciclo de limpieza. Al eliminar la humedad atrapada, el sistema ayuda a prevenir la corrosión interna, el crecimiento bacteriano y la acumulación de contaminación entre corridas de producción. Esta función prepara los moldes para un retorno inmediato al servicio y contribuye a mantener la integridad de los canales de enfriamiento a largo plazo.
MANTENIMIENTO MÁS RÁPIDO
MÁS RÁPIDO QUE LOS MÉTODOS TRADICIONALES DE LIMPIEZA
Reduzca los tiempos de inactividad mientras elimina la necesidad de retirar el molde y realizar limpiezas químicas
| Ítems | Método de mantenimiento | ¿Requiere retirar el molde? | Tiempo de limpieza | Consumibles | Desventajas |
|---|---|---|---|---|---|
| MetalPress MDM | Limpieza por cavitación, enjuague físico, limpieza en dirección positiva y negativa | El molde puede limpiarse en la máquina de inyección; no se requiere retirada | 30 minutos a 4 horas | No | No |
| Limpieza manual | Herramientas de hierro, cepillos, taladro eléctrico y otras herramientas manuales | El molde debe retirarse y abrirse | 4 horas a 72 horas | No | La retirada frecuente puede afectar la precisión del molde y requiere una cantidad significativa de mano de obra y tiempo |
| Limpieza química | Enjuague químico ácido y alcalino | El molde debe retirarse de la máquina de inyección | 2 horas a 8 horas | Se requieren productos químicos | Riesgo potencial de corrosión y preocupaciones por la manipulación de químicos |
COMPONENTES DE ALTA CALIDAD
Utilizamos componentes de marcas reconocidas que usted ya conoce, utiliza y en las que confía
Utilizamos únicamente componentes de la más alta calidad que son de código abierto y están disponibles fácilmente a nivel local en su área o a través de nuestra tienda de repuestos en línea. No utilizamos componentes propietarios difíciles o imposibles de conseguir.
MAYOR RETORNO DE LA INVERSIÓN
Le ofrecemos mayor valor por su dinero
Para ser competitivos en la economía actual, los fabricantes deben operar de manera más eficiente y rentable que nunca. Nosotros ofrecemos el mayor ROI (retorno de la inversión) de la industria. MetalPress le brinda productos de alta calidad con una inversión razonable y con más características que cualquier otra empresa.
5 TAMAÑOS
Flexible Range of Applications
| ESPECIFICACIONES – ESTÁNDAR MÉTRICO | |||||
| Modelo | MDM-11 | MDM-15 | MDM-22 | MDM-30 | MDM-55 |
| Número de canales (cada canal tiene 1 entrada y 1 salida) | 4 | 6 | 9 | 9 | 9 (o personalizado) |
| Tamaño de conexión | 3/8″ × 8 | 3/8″ × 10 1″ × 2 |
3/8″ × 16 1″ × 2 |
1/2″ × 16 1.5″ × 2 |
1/2″ × 16 2″ × 2 |
| Tamaño de molde/matriz aplicable | Molde / matriz pequeño | Molde/matriz pequeño a mediano | Molde/matriz mediano | Molde/matriz mediano a grande | Molde / matriz grande |
| Volumen del tanque de agua | 40 L | 100 L / 50 L + 50 L | 100 L / 50 L + 50 L | 120 L / 60 L + 60 L | 150 L |
| Número de tanques de agua | Uno | Uno o dos | Uno o dos | Uno o dos | Uno |
| Potencia de la bomba de agua | 1.1 kW | 1.5 kW | 2.2 kW | 3.0 kW | 5.5 kW |
| Dimensiones generales (mm) | 1000 × 500 × 800 mm | 1400 × 500 × 1200 mm | 1400 × 500 × 1200 mm | 1600 × 600 × 1200 mm | Personalizado |
| Peso | 180 kg | 360 kg | 390 kg | 460 kg | Personalizado |
| ESPECIFICACIONES – ESTÁNDAR DE EE. UU. | |||||
| Modelo | MDM-11 | MDM-15 | MDM-22 | MDM-30 | MDM-55 |
| Número de canales (cada canal tiene 1 entrada y 1 salida) | 4 | 6 | 9 | 9 | 9 (o personalizado) |
| Tamaño de conexión | 3/8″ × 8 | 3/8″ × 10 1″ × 2 |
3/8″ × 16 1″ × 2 |
1/2″ × 16 1.5″ × 2 |
1/2″ × 16 2″ × 2 |
| Tamaño de molde/matriz aplicable | Molde / matriz pequeño | Molde/matriz pequeño a mediano | Molde/matriz mediano | Molde/matriz mediano a grande | Molde / matriz grande |
| Volumen del tanque de agua | 10.6 gal | 26.4 gal / 13.2 gal + 13.2 gal | 26.4 gal / 13.2 gal + 13.2 gal | 31.7 gal / 15.8 gal + 15.8 gal | 39.6 gal |
| Número de tanques de agua | Uno | Uno o dos | Uno o dos | Uno o dos | Uno |
| Potencia de la bomba de agua | 1.5 hp | 2 hp | 3 hp | 4 hp | 7.5 hp |
| Dimensiones generales (pulgadas) | 39.4 × 19.7 × 31.5 in | 55.1 × 19.7 × 47.2 in | 55.1 × 19.7 × 47.2 in | 63.0 × 23.6 × 47.2 in | Personalizado |
| Peso | 397 lbs | 794 lbs | 860 lbs | 1,014 lbs | Personalizado |